[实用新型]一种氨法脱硫硫铵后处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于湿式氨法脱硫制备硫酸铵技术领域，具体涉及一种能减少溶液中氯、氟离子含量，降低硫铵干燥系统能耗的氨法脱硫硫氨后处理系统。

背景技术

目前，氨法脱硫工艺以其脱硫效率高、工艺简单、副产物经济价值高等优点受到了越来越广泛的关注。氨法脱硫是以工业合成氨为原料，回收烟气中的SO₂，生产硫铵化肥。吸收了SO₂的硫氨浆液由泵打入水力旋流器再依次进入离心机分离、干燥设备干燥后成为合格的硫酸铵化肥。目前国内硫铵的干燥大多采用振动流化床，干燥热空气通过电加热或蒸汽加热，能耗较大。

此外，国内在湿式氨法脱硫的应用上存在一定的误区，认为该方法无废水排放，因而没有采取相应的控制浆液中氯离子和氟离子浓度的措施，导致在系统的循环运行过程中，随着运行时间的推移，溶液中氯、氟离子不断富集，对设备的腐蚀逐渐增强。对于石灰石/石膏湿法脱硫，控制浆液中氯离子和氟离子浓度的方法是外排废水。但是在湿式氨法脱硫中，硫酸铵是一种经济价值较高的副产物，在水中的溶解度较高，采用废水外排的方式会导致硫酸铵大量流失，造成了资源浪费。因此，氨法脱硫技术不能采取废水排放的方式来降低系统中氯、氟离子的浓度，只能通过干燥结晶的方式控制脱硫塔内氯、氟离子含量。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术存在的不足，提供一种能同时满足减少溶液中氯、氟离子浓度，降低硫铵干燥系统的能耗的要求，并最终实现无污水外排，可获得更多符合国家农用化肥标准要求的硫铵后处理系统。

本实用新型采取的技术方案是：一种氨法脱硫硫铵后处理系统，其包括通过管路相互连接的母液贮槽、水力旋流器、离心机、螺旋输送机、振动流化床、成品贮斗、热管换热器、旋风除尘器、湿式除尘器，所述母液贮槽的入口通过管路分别与水力旋流器的顶部和离心机的底部连接，出口通过管路和母液输送泵分别与振动流化床和脱硫塔相连；所述水力旋流器的侧部入口连接脱硫塔，底部出口通过管路与离心机的顶部入口连接，离心机输出的固液混合物经螺旋输送机送至振动流化床；所述振动流化床上设置有热风入口和冷却风入口，振动流化床的出料口通过管路与成品贮斗连接，并且产生的尾气依次通入旋风除尘器、湿式除尘器再返回脱硫塔；所述热管换热器出口的热空气通过管路和干燥风机与振动流化床的热风入口连接，冷却风通过管路和冷却风机与振动流化床冷却风入口连接。

进一步的，所述母液贮槽中的母液主要经母液输送泵返回脱硫塔，同时将一部分母液直接引入振动流化床进行干燥。

进一步的，所述脱硫塔塔内结晶后的浆液经离心机分离甩干后含水率在5-8%。

进一步的，所述振动流化床分为预干段、干燥段、冷却段三段，所述预干段采用高温大风量对离心后的固液混合物进行强制干燥，所述干燥段控制床板的穿孔速度以防过高。其中，所述振动流化床上设置有两个热风入口和一个冷却风入口，两个热风入口分别位于预干段和干燥段，冷却风入口位于冷却段。通过所述热管换热器与脱硫塔入口烟气进行换热后的热空气分成气流量不同的两路，分别进入振动流化床预干段、干燥段的热风口。若脱硫塔入口烟气二氧化硫及粉尘含量较低且烟气温度在120℃至135℃之间，高温原烟气可直接分成两路，分别进入振动流化床的两个热风口。

进一步的，所述振动流化床产生的干燥尾气通入旋风除尘器除尘后，尾气经湿式除尘器进一步除尘降温增湿后返回脱硫塔。

基于上述方案，来自塔内结晶后的浆液经水力旋流器脱水、离心机分离甩干后形成含水率在5-8%硫铵固体，然后经螺旋输送机送至振动流化床用热空气进行干燥，干燥后含水≤1%的产品通过出料口进入成品贮斗，之后送入自动包装机进行包装。所述水力旋流器上部溢流液和离心机产生的滤液经管道输送至母液贮槽，之后经母液输送泵返回脱硫塔，并引一路管线将部分滤液通过雾化喷嘴喷淋至振动流化床的预干段、干燥段。所述振动流化床干燥蒸发形成的尾气经由旋风除尘器进行气固分离，流化床出口及旋风除尘器底部的固体颗粒送入成品贮斗，尾气经湿式除尘器进一步除尘降温增湿后返回脱硫塔。