[实用新型]用于珍珠岩膨胀加工的新型微尘颗粒废料回收设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高温尾气废料回收设备，具体来说，涉及一种用于珍珠岩膨胀加工的微尘颗粒废料回收设备。

背景技术

现有的开孔膨胀珍珠岩生产设备仅能够起到生产的功能，由于原料品质参差不齐，大部分原料中含有大量的泥沙或粉尘，从而造成生产的开孔膨胀珍珠岩的纯度不高；在珍珠岩的膨胀加工过程中会排放含有大量颗粒的高温尾气，如果直接排放不仅对坏境造成污染，同时也造成资源的浪费。通常，在珍珠岩膨胀加工工艺中，高温含尘尾气的颗粒粒径分布较大，一般为0.1um至100um。目前，工业上采用普通的除尘器，旋风除尘方式主要依靠重力与离心力作用将高温含尘尾气的颗粒分离，而重力分离和粒径大小有直接的关系。如果针对0.1um至100um设计旋风，一般选取10um作为技术参数，从而造成旋风除尘器分离高温含尘尾气中的粒径大于10um粉尘效果较好，而对于分离高温含尘尾气中的粒径小于10um粉尘效果较差，从而在珍珠岩的膨胀加工过程中，使用的常规除尘系统只能达到80％左右的除尘率，造成仍然有大部分粒径小于10um的粉尘处理收集难度大，只能随尾气排进大气中，从而造成环境污染与有用资源的浪费。

综上所述，现有的旋风除尘器基本上是根据粉类的平均粒径作为基本的技术参数，采用一级旋风的方式进行除尘，由于粉尘的粒径范围较宽，只能有效地解决粒径较大的颗粒，对于颗粒较小的颗粒除尘效果较差，如果以较小的粒径作为旋风器设计的基本参数，大颗粒对旋风器的工作效率和能量损失又有较大的影响，无法达到真正的高效除尘。此外，现有的除尘装置无法对珍珠岩膨胀加工过程中产生的微尘颗粒进行分级分离，从而不能对尾气中的不同粒径的微尘颗粒进行分级收集加以回收利用，一方面污染了环境，另一方面浪费了资源。为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

实用新型内容

针对以上的不足，本实用新型提供了一种设计科学、除尘效率高、含尘尾气中的粉尘回收率高、大大降低环境危害、并可对尾气中不同粒径的微尘颗粒进行分级回收利用的用于珍珠岩膨胀加工的新型微尘颗粒废料回收设备，它包括高温膨胀系统、除尘系统和高温引风装置，所述高温膨胀系统包括用于对珍珠岩进行高温膨胀的膨胀炉，所述膨胀炉的外壁上设有至少一个进料口，所述膨胀炉的顶端设有第二出料口，所述第二出料口与所述膨胀炉的高温炉膛相连通；所述除尘系统包括二级除尘装置和三级除尘装置，所述二级除尘装置包括第一旋风除尘器和储料罐，所述第一旋风除尘器用于将经过膨胀系统膨胀加工的珍珠岩进行成品收集并除尘，所述第一旋风除尘器设有进风口、排风口及第四出料口，所述第一旋风除尘器的进风口通过高温引风管与所述第二出料口相连通，所述第四出料口与所述储料罐的顶端开口相衔接，以使得通过第一旋风除尘器除尘后的膨胀珍珠岩成品收集于储料罐中；所述三级除尘装置包括第二旋风除尘器、第一接料槽、布袋除尘器和第二接料槽，第二旋风除尘器设有吸尾气风口、排尾气风口和出尘口，所述吸尾气风口与第一旋风除尘器的排风口相连通，所述出尘口与第一接料槽相衔接，所述布袋除尘器的进风口与所述排尾气风口相连通，所述布袋除尘器的排尘口与第二接料槽相衔接；所述高温引风装置包括第二高温引风机和高温引风管，所述第二高温引风机设有第二进风口和第二出风口，所述第二进风口与布袋除尘器的排风口相连通。

为了进一步实现本发明，所述第二旋风除尘器包括旋风分离室和至少两个旋风除尘筒，所述旋风除尘筒并排设置在所述旋风分离室内，且每一所述旋风除尘筒均与相邻的旋风除尘筒并联，所述旋风除尘筒的上部为中空的圆筒体，所述旋风除尘筒的下部为中空的锥形体，所述锥形体为上宽下窄的锥形形状，所述锥形体的底部开设有排尘口，所述锥形体的排尘口内设有电机驱动的密封旋转阀；所述圆筒体的上部设有与圆筒体垂直的切向进气管，所述圆筒体的顶端居中位置设有与圆筒体轴线平行的出气管，每一所述进气管分别与所述吸尾气风口相连通，每一出气管均与所述排尾气风口相连通，每一所述旋风除尘筒的排尘口均与第二旋风除尘器的出尘口相连通，第二旋风除尘器的出尘口与第一接料槽相衔接，以使得通过第二旋风除尘器的旋风除尘筒分离出的微尘颗粒下落并收集于第一接料槽内。

为了进一步实现本发明，每一所述旋风除尘筒保持与水平面呈45度的倾斜角设置，以延长高温尾气中的微粒粉尘在旋风除尘筒的停留时间。

为了进一步实现本发明，所述第二旋风除尘器还包括抑尘板，所述抑尘板为内部中空的螺旋状扁形板，所述螺旋状扁形板沿所述旋风除尘筒的锥形体的内壁从上至下延伸至锥形体的排尘口。