[实用新型]蓄电池包板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备领域，特别是一种蓄电池包板机。

背景技术

在蓄电池的加工过程中，极板是其中的重要组件，随着蓄电池生产工艺的发展，现有的加工过程中，为了增加蓄电池的容量并使结构紧凑，其电极可由极板并联组成。具有相同极性的极板连接成的组件称为极群，极群是对正、负极板通过隔板纸交替进行隔开后制成的，以往取极板、放极板、叠极板都是人工操作来完成，不但加工效率十分低下，而且由于极板一般为铅制材料，在加工过程中容易产生重金属粉尘，不利于人员健康，所以国家相关规定中基于安全生产的考虑，要求生产厂家采用自动包片机进行极板的加工，所以市面上出现了各式各样的包板机，但是目前市面上的包板机基本都是固定规格，无法适用于各种大小的电池生产，为此申请人开发了一种能够适用于多种型号电池生产的包板机。

但是目前的包板机都是固定规格的，即仅能用于生产一种规格的电池的极板组，当极板尺寸发生变化时，需要重新的配置包板机，增大生产的成本。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种蓄电池包板机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

蓄电池包板机，包括：机架；

叠板机构，所述叠板机构设置在机架上，其包括叠板通道、承载仓装置、下沉装置，所述叠板通道上设置有第一落料位和第二落料位，在第一落料位和第二落料位之间设置有包板纸通道，所述承载仓装置设置在第二落料位下方，所述下沉装置设置在承载仓装置下方，且第一落料位连通至承载仓装置，所述叠板通道包括第一侧板及第二侧板，所述第一侧板与第二侧板之间设置有叠板通道距离调节装置，所述下沉装置包括下沉平台及能够驱动下沉平台升降的下沉驱动装置；

送板机构，所述送板机构包括两组极板输送装置及两组吸片机械手，两组极板输送装置分别设置在机架侧面与第一落料位、第二落料位对应的位置，两组吸片机械手分布设置在两组极板输送装置与第一落料位、第二落料位之间，所述吸片机械手能够抓取极板输送装置出口处的极板至第一落料位或第二落料位，极板输送装置包括输送支架及设置在输送支架上的输送通道，所述极板输送装置配置有高度调节装置，通过该高度调节装置能够调节输送通道出口的高度；

送纸机构，所述送纸机构设置在机架上方，其用于将包板纸送入至包板纸通道并截断；

推板机构，所述推板机构设置在机架上，其能够推动第一落料位上的极板穿过包板纸通道并进入承载仓装置中，所述承载仓装置打开时，承载仓装置内的包纸极板及，承载仓装置上方第二落料位处的极板落入至下沉装置的下沉平台上；

输出通道装置，所述输出通道装置包括输送组件，所述下沉装置设置在输送组件的入口端，所述下沉平台能下移至低于输送组件以将下沉平台上的极板组放置在输送组件上进行输送，在输送组件末端设置一推出装置，所述推出装置能够将输送组件上的极板组推出输送组件。

所述承载仓装置包括两组分别设置在第一侧板和第二侧板上并相对配置的承载仓组件，所述承载仓组件包括能够伸入至第一侧板或第二侧板内侧的U型承载板组、及能够驱动U型承载板组移动的承载驱动机构，两组U型承载板组相对设置在第一侧板和第二侧板内侧形成能够容纳包纸后极板两侧的承载结构，所述承载驱动机构能够打开承载仓装置的U型承载板组，使得承载结构内的包纸极板落入下沉平台上。

所述承载驱动机构包括一固定在第一侧板或第二侧板上的承载驱动气缸，所述承载驱动气缸的顶杆上设置有一连接件，所述连接件的上、下方分别设置有承载板，两组承载板与连接件形成所述U型承载板组，所述承载板上开设有长形槽，所述承载板通过长形槽与螺钉的配合安装在连接件上，并能够通过长形槽与螺钉的配合调节承载板的伸出距离。

所述叠板机构还包括辅助承接装置，所述辅助承接装置包括两组分别设置在第一侧板和第二侧板上并相对配置的辅助承接组件，所述辅助承接组件包括伸入至第一侧板或第二侧板内侧的辅助承载板及能够驱动辅助承载板移动的辅助承载驱动机构，两组辅助承载板相对的设置在第一侧板和第二侧板内侧形成能够承载极板组的辅助承载台。

所述包板纸通道包括分别设置在第一侧板和第二侧板上的第一导向槽件、第二导向槽件，第一导向槽件和第二导向槽件相对设置形成对包板纸输入的导向结构，所述叠板通道距离调节装置能够通过第一侧板和第二侧板调节第一导向槽件和第二导向槽件之间的距离，从而调节包板纸通道的宽度。