[实用新型]钻杆夹持器

说明书

本实用新型提供了一种钻杆夹持器，它解决了现有技术成本高技术问题。本钻杆夹持器，包括机架，所述的机架上设有两个相互对应设置的夹持臂，在两个夹持臂之间设有同步联动机构，所述的同步联动机构与驱动机构相连；所述的夹持臂一端设有夹头且中部与机架铰接相连，所述的同步联动机构包括两根与夹持臂远离夹头一端相连的联动杆，在两根联动杆之间设有同步机构。优点在于：采用机械式同步连杆，成本低，可靠性高，拆卸方便，同步运动的准确性高，夹持牢固。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，尤其是涉及一种钻杆夹持器。

背景技术

潜孔钻机是冲击回转式钻机，其冲击器前端连接钻头，后端连接钻杆。工作时冲击器潜入孔内，通过配气装置，冲击器内的活塞往复运动打击钎尾，从而使得钻头对孔底阻挡物产生冲击。冲击器在孔内的高速回转，则是由单独的回转机构通过接在冲击器后端的钻杆来实现的。

目前，潜孔钻机大规模应用，对于爆破孔的直径及深度需求呈现多样化的趋势。在同一工程中的不同断面，甚至是同一爆破面，多种孔深的工况已大量存在，而对于不同的孔深，需要使用不同长度的钻杆，也就是需要进行钻杆的接杆及卸杆。用钻杆夹持器夹持钻杆，在钻杆不被旋转的情况下，用凿岩机的回转将钻杆与钻杆，或钻杆与凿岩机钎尾螺纹旋开。

目前，钻杆夹持器通常使用夹持臂来夹持钻杆，而夹持臂的同步夹持则使用液压或电气部件来实现，存在成本高，维修保养不方便等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、结构简单，成本低的钻杆夹持器。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本钻杆夹持器，包括机架，所述的机架上设有两个相互对应设置的夹持臂，在两个夹持臂之间设有同步联动机构，所述的同步联动机构与驱动机构相连；所述的夹持臂一端设有夹头且中部与机架铰接相连，所述的同步联动机构包括两根与夹持臂远离夹头一端相连的联动杆，在两根联动杆之间设有同步机构。

在上述的钻杆夹持器中，所述的联动杆一端与夹持臂远离夹头一端铰接相连，所述的同步机构包括两端分别与联动杆远离夹持臂一端铰接相连的同步杆，所述的同步杆中心与机架铰接相连。

在上述的钻杆夹持器中，所述的驱动机构包括驱动油缸，所述的驱动油缸的活塞杆与其中一根联动杆相连。

在上述的钻杆夹持器中，所述的机架一侧通过若干固定轴销与座体相连，所述的座体远离机架一侧设有若干卡爪，所述的卡爪与推进器上的板件相连。

在上述的钻杆夹持器中，所述的座体呈缺少一角的矩形板体，所述的座体与机架的轴销连接点为三个且位于于矩形板体的三个角上，其中一个轴销连接点与同步杆和机架的铰接点重合，另外两个轴销连接点对称设置在座体上。

在上述的钻杆夹持器中，所述的卡爪的数量为两个且对称设置在座体上，所述的卡爪包括两个呈一端截去一段的匚形的卡体，相邻的卡体远离匚形截去一段的端部之间通过连接条相互连接成一体。

在上述的钻杆夹持器中，所述的机架上设有供钻杆穿过的通孔，所述的夹头包括内部具有台阶的弧形凹陷部，所述的弧形凹陷部两端设有平面部，当夹持臂处于夹持状态时，所述的通孔与弧形凹陷部同轴设置。

与现有的技术相比，本钻杆夹持器的优点在于：采用机械式同步连杆，成本低，可靠性高，拆卸方便，同步运动的准确性高，夹持牢固。

附图说明

图1提供了本实用新型处于张开状态时的结构示意图。

图2提供了本实用新型处于张开状态时且不带座体的结构示意图。

图3提供了本实用新型处于夹持状态时且不带座体的结构示意图。

图4提供了本实用新型安装在推进器上的结构示意图。