[实用新型]连续式微晶玻璃精密热弯炉

说明书

技术领域

本实用新型属于微晶玻璃加工技术领域，具体涉及连续式微晶玻璃精密热弯炉。

背景技术

热弯炉有连续式与间歇式两种，连续热弯炉一般有5～6个室，11～13个工位，大约几十分钟可以出一块成品，间歇式热弯炉一般只有一个室，升温成型、退火均在一个室内完成，加工周期需数小时以至一、二十小时，适合制作小批量特大型热弯玻璃。

现有的热弯炉在使用过程中存在一些缺陷，例如热弯炉在使用过程中振动和噪音过大，容易造成噪音污染，且热弯炉振动过大容易影响微晶玻璃加工效果，没有设置DTK-2013光电计数器，不能对加工的微晶玻璃进行计数。

在专利号是CN103803781A的中国专利中，提出了一种玻璃连续热弯炉，包括成型区和台车，成型区具有炉膛，炉膛内部水平安装有用于放置所述台车的升降架，所述成型区的外部两侧还设有用于带动所述升降架上下移动的升降机构，所述升降机构具有升降链条，所述升降架的两端穿过炉膛壁与所述升降链条的销轴固定连接，该玻璃连续热弯炉对台车升降的位置感应准确，故障率低，但是该热弯炉在使用过程中振动和噪音较大，容易影响加工效果，且没有设置DTK-2013光电计数器，不能对加工好的玻璃进行统计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续式微晶玻璃精密热弯炉，以解决上述背景技术中提出的热弯炉在使用过程中振动和噪音过大，容易造成噪音污染，且热弯炉振动过大容易影响微晶玻璃加工效果，没有设置计数器，不能对加工的微晶玻璃进行计数的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

连续式微晶玻璃精密热弯炉，包括炉体外壳，其特征在于：所述炉体外壳的底部设置有炉体底座，且炉体外壳内部靠近炉体底座的上方设置有输送皮带；所述炉体外壳包括有退火室、过渡室、热弯室、预热室、取料室和冷却室，该预热室设置在退火室的下方且其一侧设置有热弯室；热弯室与预热室的内部均安装有电加热器，所述预热室上远离热弯室的一侧设置有取料室，该取料室的上方设置有冷却室，且取料室与冷却室的内部均设置有热弯箱；所述退火室上远离冷却室的一侧设置有过渡室，冷却室的一侧设置有下料口；靠近取料室的一侧设置有下料台，下料台的一侧安装有XHDM-5控制器；所述炉体外壳的内部上方安装有电动水平移动机构；所述炉体外壳的上方连接有通风管，所述通风管的一侧安装有三个回流管，其分别与相应的预热室及热弯室连接；所述通风管的两侧对称设置有电磁阀，且通风管的两端均开设有通风口，所述通风管的底部通过连通管与风机连接，所述风机通过排气管与退火室连接；

本实用新型中，所述炉体外壳还包括有阻尼涂料层、冲孔板、外壳本体、倒喇叭和减震管，所述外壳本体的内部两侧对称设置有阻尼涂料层，两个阻尼涂料层的相对位置处对称安装有冲孔板，两个冲孔板的相对位置处对称安装有减震管。

进一步地，所述下料口的上方安装有DTK-2013光电计数器。

进一步地，所述电动水平移动机构的一侧及热弯室与预热室的内部均安装有TR02012温度传感器。

进一步地，所述取料室与冷却室的内部两侧对称安装有电动下降机构，所述过渡室的内部两侧对称安装有电动上升机构。

进一步地，所述TR02012温度传感器、电磁阀、电动水平移动机构、电动上升机构、电加热器、DTK-2013光电计数器和电动下降机构均与XHDM-5控制器电性连接。

进一步地，所述电加热器至少设置有10个，且分别对应安装在热弯室与预热室的内部。

进一步地，所述减震管至少设置有10个，且分别对称安装在倒喇叭的两侧。

进一步地，所述倒喇叭安装在外壳本体的内部中间位置处。

进一步地，所述热弯室与预热室之间安装有保温门，其数量为五个，分别对应安装在退火室与冷却室、退火室与过渡室、过渡室与热弯室、热弯室与预热室以及预热室与取料室之间。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型在炉体外壳内设置有阻尼涂料层，可以减少金属外壁的共振或驻波现象，设置了冲孔板，可以有效吸声，降低噪音，设置了倒喇叭，根据喇叭正向放大，方向缩小的原理，有效的降低噪音的传输，设置了减震管，可以传递震动，能够达到更好的隔音效果，使热弯炉工作时产生的振动和噪音有效降低，避免了振动过大影响热弯玻璃的成型质量。

本实用新型设置有DTK-2013光电计数器，可以对取出来的成型热弯玻璃进行计数，方便统计。