[实用新型]可实现自动调节运动轨迹的闭环音圈马达有效
申请号: | 201721011936.X | 申请日: | 2017-08-14 |
公开(公告)号: | CN207117457U | 公开(公告)日: | 2018-03-16 |
发明(设计)人: | 沈文振;郑昭荣;吴承諹;陈周聪;黄芳;上官光贤;张兴江;刘东晓 | 申请(专利权)人: | 厦门新鸿洲精密科技有限公司 |
主分类号: | H02K41/035 | 分类号: | H02K41/035 |
代理公司: | 厦门市新华专利商标代理有限公司35203 | 代理人: | 渠述华 |
地址: | 361000 福建省*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 实现 自动 调节 运动 轨迹 闭环 马达 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种音圈马达,特别是指一种实现可自动调节运动轨迹的闭环音圈马达。
背景技术
现今随着科技的发展,具有拍照、摄像功能的数码设备得到广泛的普及运用,而上述设备通常会带有调节焦距的功能。
现有的一种闭环音圈马达,通过线圈与磁铁产生的磁场相互作用来驱动透镜,使透镜能在垂直方向移动,从而实现镜头的焦距调节功能,而其线圈为固定的,磁铁为动态的,垂直方向上不同点的磁场强度在磁铁进行垂直运动时会发生变化,通过固定且相互连接的PCB板及霍尔元件对所述磁场强度的变化进行感应并通过产生的感应电流进行反馈运算,从而实现对所述驱动装置的反馈调节作用。
但上述闭环音圈马达由于磁铁为动态的,不仅为驱动磁铁,也为反馈磁铁,这样会出现霍尔元件中电流所产生磁场对驱动磁铁的磁场作用影响、驱动磁铁与霍尔元件的距离过远而产生的影响等因素从而导致驱动与反馈过程都会产生误差。
有鉴于此,本设计人针对上述音圈马达设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便,而深入构思,且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种对焦更加快速、准确的可实现自动调节运动轨迹的闭环音圈马达。
为了达成上述目的,本实用新型的解决方案是:
一种可实现自动调节运动轨迹的闭环音圈马达,其包括轭板、上盖、线圈、驱动磁铁、支架及底座,上盖与轭板呈上下配合,支架设置在底座与轭板内,支架于轭板内滑动,驱动磁铁及线圈对应配合在支架的内壁及外周,该音圈马达还包括至少一设置在支架底部的反馈磁铁及至少一设置在底座上的霍尔IC,该霍尔IC与反馈磁铁相对应,每一霍尔IC与一电容连接,所述底座上设有金属管脚,霍尔IC、电容、金属管脚及线圈通过电路连接。
进一步,所述电路通过嵌入的方式固定于底座上。
进一步,所述电路的电路连接线是通过冲压或蚀刻的方式嵌在底座上,具体做法是:将电路连接线放置在模具中,利用塑料通过嵌镶注塑成型工艺在电路连接线周围模制出底座。
进一步,所述反馈磁铁的设置位置不与线圈及驱动磁铁相互影响。
进一步,所述底座的管脚连接外部主控制器,其中霍尔IC与主控制器的输入输出端连接,所述线圈与主控制器连接,霍尔IC与电容并联连接。
进一步,所述支架顶面与轭板的内顶面之间还设有前簧片,支架底面与底座的顶面之间还设有后簧片。
采用上述结构后,本实用新型可实现自动调节运动轨迹的闭环音圈马达至少具有以下优点:
一、本实用新型在支架底部增加反馈磁铁,反馈磁铁与霍尔IC配合,对支架的实际运动轨迹进行反馈,从而调整线圈的电流强度,使支架的运动轨迹更加准确,从而使得该音圈马达的对焦更为准确。
二、在霍尔IC并联电容,使霍尔IC反馈输出的电信号更加连续稳定,起到保护电路的作用。
三、将反馈磁铁与驱动磁铁分离设置,驱动磁铁与线圈为驱动部起到驱动透镜垂直运动调节焦距的作用,反馈磁铁与霍尔IC起到对负反馈调节输入线圈的电流大小的作用,相较于现有结构,本实用新型消除了驱动磁铁的磁场对霍尔元件产生的干扰影响,也消除了驱动磁铁与霍尔元件的距离过远而感应不灵敏等因素带来的误差。
四、本实用新型霍尔IC的连接线可通过冲压或者蚀刻的方式直接嵌入在底座上,简化了电路板的生产工艺,同时可降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施例的分解图。
图2为本实用新型一较佳实施例的组合状态图。
图3为本实用新型一较佳实施例的俯视图。
图4为图3中B-B的剖视图。
图5为图3中D-D的剖视图。
图6为本实用新型一较佳实施例的底座立体图。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1至图6所示,本实用新型揭示了一种音圈马达,该音圈马达包括一轭板1、一上盖2、一前簧片3、一线圈4、至少一驱动磁铁5、一支架6、一后簧片7、一底座8、至少一反馈磁铁9、及一霍尔IC10。
上盖2与轭板1呈上下配合在一起,前簧片3、支架6及后簧片7设置在底座8与轭板1内,支架6可于轭板1内滑动,所述支架6顶面与轭板1的内顶面之间设置前簧片3,支架6底面与底座8顶面之间设置后簧片7,驱动磁铁5及线圈4对应配合在支架6的内壁及外周。
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