[实用新型]一种薄壁管全自动上料机

说明书

本实用新型涉及管接件加工设备领域，提供了一种薄壁管全自动上料机，包括料架，料架包括并排设置的左支架及右支架，左支架及右支架均包括多根竖直杆，竖直杆之间设置有多根连接杆，料架上部设置有用于堆放待加工钢管的搁料架，搁料架包括交错设置的上斜杆及下斜杆，上斜杆较高的一端固定在左支架上，下斜杆较高的一端固定在右支架上，下斜杆末端设置有用于搁放加工钢管的轨道，下斜杆较低的一端下方设置有自动上料装置，料架一端设置有自动推料装置，自动推料装置与轨道位置相对应。本实用新型提供的一种薄壁管全自动上料机，生产效率高，工人劳动强度小，占地面积小，生产现场整洁，且可有效降低劳动生产安事故率。

技术领域

本实用新型涉及管接件加工设备领域，尤其涉及一种薄壁管全自动上料机。

背景技术

在对较长的薄壁管进行切割前，往往需要使用上料机，传统的上料机放在地上，将待加工的钢管堆放在上料机旁，加工时需要工人站在旁边，加工完一根钢管再放另外一根，每台上料机旁都需要一个人守在旁边，这种上料方式效率较低，而且浪费人力，工人劳动强度大，待加工钢管堆放在上料机旁，不仅会造成安全隐患，而且占地面积大，生产现场环境杂乱无章。

因此，如何对现有的薄壁管上料机进行改进，使其克服上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种薄壁管全自动上料机，生产效率高，工人劳动强度小，占地面积小，生产现场整洁，且可有效降低劳动生产安事故率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种薄壁管全自动上料机，包括料架，所述料架包括并排设置的左支架及右支架，所述左支架及所述右支架均包括多根竖直杆，所述竖直杆之间设置有多根连接杆，所述料架上部设置有用于堆放待加工钢管的搁料架，所述搁料架包括交错设置的上斜杆及下斜杆，所述上斜杆较高的一端固定在所述左支架上，所述下斜杆较高的一端固定在所述右支架上，所述下斜杆末端设置有用于搁放加工钢管的轨道，所述下斜杆较低的一端下方设置有自动上料装置，所述料架一端设置有自动推料装置，所述自动推料装置与所述轨道位置相对应。

优选地，所述自动上料装置包括气缸、旋转架，所述气缸下端铰接在所述料架上，所述旋转架下端铰接在所述气缸的气缸臂上，所述旋转架上端铰接在所述下斜杆上，所述气缸气缸臂伸长时，所述旋转架上端将最下方的待加工钢管顶起使钢管滚落至所述轨道上。

优选地，所述自动推料装置包括电机、传送箱、推料离合机构、推板及导轨，所述传送箱上设置有皮带轮及第一链轮，所述推料离合机构上设置有第二链轮及第三链轮，所述导轨与所述薄壁管平行设置，所述推板与所述导轨滑动连接，所述电机与所述传送箱之间通过皮带连接，所述传送箱与所述推料离合机构之间通过链条连接，所述推料离合机构与所述推板通过链条连接。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型的一种薄壁管全自动上料机，可一次放置一捆钢管在料架上，且自动将一捆料全部送完，可提高劳动生产效率，达到一人管多台上料机的效果；可提高原材料使用效率；搁料架上下两层设计，减少上料机占地空间，且每层有倾斜角度，钢管依次排开，一根钢管送走后，另一根钢管自动填充到位，自动化程度高；设置有推料离合机构，如果钢管是弯曲的，在推料过程中受阻，此时链轮打滑，不再往前送料，保护装置不受损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视示意图。

图2为本实用新型的结构左视示意图。

图3为本实用新型的结构俯视示意图。

图4为图4中A处局部放大示意图。

图5为本实用新型中旋转架的结构示意图。