[实用新型]一种玻璃窑炉生产中的尾气处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种尾气处理系统，更具体地说，本实用新型涉及一种玻璃窑炉生产中的尾气处理系统，属于玻璃制造中尾气处理技术领域。

背景技术

玻璃窑炉运行时，产生一定量SO₂、NOx和HF，若不经处理直接外排，则会污染周边环境。为达到国家环保排放标准和要求，并根据国家环保政策，超低排放，实现除尘、脱硫、脱硝，同时达到企业的技术要求，满足国家对环境保护的要求，需对其锅炉尾气进行治理。

工业玻璃窑炉生产过程中所添加的原材料含有氟化物成分，导致所排放废气中存在一定量的含氟废气，按照相应国家标准，其对应排放浓度为6mg/m³。氟化物的主要构成是氟化氢和少量不溶于水的氟化物尘粒，脱氟的主要目的是去除烟气中的氟离子。

因为氟化氢具备较强的溶解性能，故一般采用氢氧化钙湿法脱氟。其基本原理为烟气中的氟化氢与氢氧化钙反应，生成难溶于水的氟化钙沉积物，以此实现烟气中氟离子的脱除。

国家知识产权局于2008.07.02公开了一件公开号为CN201079729Y，名称为“玻璃炉烟气脱氟塔”的实用新型，该实用新型涉及一种乳白色玻璃制品生产过程中脱氟用的玻璃炉烟气脱氟塔。包含有上部设置有烟气出口(3)、底部设置有烟气进口(2)、底部设置有出液口(4)的主筒体(1)，主筒体(1)内设置有不少于二层的喷洒脱氟液的喷嘴(7)，烟气进口(2)与主筒体(1)呈切线连通，在烟气进口(2)处设置装有布水管(6)的文丘里管(5)，在主筒体(1)内可设置不少于一层的旋流板(8)；所述的脱氟液种类很多，可以是pH值＞8的Ca(OH)2溶液。具有能有效地消除玻璃炉烟气中的HF有毒气体，防止污染环境；且结构简单，成本低等特点。

由于氟化物在低温情况才能被充分吸收，所以上述技术方案中没有经过预先降温处理，存在氟化物吸收不充分的问题。

国家知识产权局于2015.8.19公开了一件公开号为CN104841263A，名称为“设置蜗轮增压湍流器的玻璃纤维炉窑废气脱硫装置及工艺”的发明，该发明设置涡轮增压湍流器的玻璃纤维炉窑废气脱硫装置及工艺为环保技术领域。装置为炉窑烟气管与补风阀、风冷塔与降温冷却塔、降温冷却塔与脱硫塔由管道固定，炉窑烟气管与风冷塔、降温冷却塔与雾化喷嘴组固定，降温冷却塔与插入循环槽的管道、受槽与插入循环槽的管道固定，脱硫塔内壁依次与水喷嘴组、脱硫喷嘴组、涡轮增压湍流器、受槽固定，循环槽中设搅拌器，循环槽与脱硫泵且与雾化泵、脱硫泵与脱硫喷嘴组、雾化泵与雾化喷嘴组由管道固定，脱硫塔与副塔烟道、副塔烟道与引风机、引风机与烟囱、循环槽与排污阀由管道固定；工艺为烟气风冷降温脱硫脱氟除雾排放及液体回流有机整体自动连续，适时排污。用于烟气脱硫脱氟。装置巧工艺简效果稳。

上述现有技术存在以下问题：尾气降温采用直接加入冷空气方式，导致尾气量增大，造成后续处理设备压力变大；脱氟塔底部排液直接排至循环槽，循环槽设置有搅拌器，氟化钙等固体颗粒不能有效的沉降，反而经搅拌后会再回到系统，导致循环液含固量增大。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中脱氟工艺存在的直接喷淋冷却降温预处理会产生大量水汽，既影响含氟废气的吸收脱除，同时尾气中的氟化物尘粒被大量水汽夹带外排，造成氟化物的超标排放的问题，提供一种玻璃窑炉生产中的尾气处理系统，能够避免直接喷淋冷却降温预处理会产生大量水汽，既影响含氟废气的吸收脱除，同时尾气中的氟化物尘粒被大量水汽夹带外排，造成氟化物的超标排放的情况发生。

为了实现上述实用新型目的，其具体的技术方案如下：

一种玻璃窑炉生产中的尾气处理系统，其特征在于：包括尾气进气管道、预热器、脱氟塔、石灰乳地下槽和烟囱；所述脱氟塔的塔壁上设置有洗涤器；所述洗涤器为L型，由垂直筒状件和水平筒状件组成，所述垂直筒状件的顶端与所述尾气进气管道连通，所述垂直筒状件的底端与所述水平筒状件的一端连通，所述水平筒状件的另一端在所述脱氟塔的中下部外壁上与所述脱氟塔的内部连通；所述垂直筒状件中从上至下设置有至少两个洗涤器喷枪，所述脱氟塔内的中上部从上至下设置有至少两个脱氟塔喷枪，所述洗涤器喷枪与所述石灰乳地下槽连通，所述脱氟塔喷枪通过循环泵与所述脱氟塔内连通；所述脱氟塔的顶部通过管道与所述烟囱连通。

本实用新型优选的，所述水平筒状件沿所述脱氟塔横截面所在圆的切线与所述脱氟塔连通。