[实用新型]眼镜盒加工过程中的压印装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，特别是一种用于加工眼镜盒或眼镜盒内衬的压印装置。

背景技术

目前，压印装置作为一种日常生产中常用的打码设备，其使用范围极为广泛，随着知识产权意识和品牌意识的提高，很多企业都要在自己的产品上打上自己的商标或一些具有标识性的图标，如眼镜盒或眼镜盒内衬上需要压印一些图案或文字，现有技术中，压印装置一般包括放置台和设置在放置台上方的压模，压模一般与放置台构成转动配合，放置台的下方设置有脚踏板，脚踏板与压模连接并驱动压模转动，压印时，将需要压印的产品放置到放置台上并与压模对齐，然后踩踏脚踏板使压模下压，这样不仅费时费力，效率低，而且压模加压在产品上的压力不均匀，容易导致压纹不清晰或产品破损，废品率较高，影响生产成本。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化程度高，压印精准，废品率低，压印效率高的压印装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种眼镜盒加工过程中的压印装置，包括底座和压模组件，所述底座上设置有转盘，转盘的下方设置有驱动其转动的驱动电机，所述转盘上设置有若干个置物区，置物区沿转盘的周向均匀分布，所述压模组件包括设置在转盘上方的压模、加热压模的加热机构以及驱动压模移动的气缸，当置物区转动至压模的下方并与压模对齐时，压模下移与置物区内的待加工物品抵接，底座上还设置有下料组件。

上述技术方案中，优选的转盘上设置有四个置物区，分别对应底座上的上料工位、预备工位、压印工位和下料工位，当置物区转动至上料工位时，工人将待加工的物品放到置物区内，随着转盘的转动，置物区从上料工位转至预备工位，然后再转动压印工位，置物区上的物品与压模对齐，压模下移抵接在物品上，通过压力在物品上留下压纹，加热机构的设置是为了缩短压纹时间，压纹效果更好，因压印需要一定的时间，所以转盘每转动90度，都要停留一定的时间，然后再继续转动，这是为了使压印更充分，提高生产质量，当物品加工完成后，置物区转动至下料工位，由下料组件进行下料，无需人工操作，降低劳动强度，提高加工效率。

作为本实用新型的进一步设置，所述置物区上设置有至少一个凹槽或支架，压模上设置有凸起或凹陷的图文模型，图文模型的个数与凹槽或支架的个数相同。

上述技术方案中，当需要对眼镜盒的内衬进行压纹时，由于内衬成片状，所以凹槽的轮廓与内衬的轮廓一致，内衬嵌设在凹槽内构成定位配合，优选的凹槽的个数为4个，当需要对眼镜盒的上盖或下盖进行压纹时，支架上设置有供上盖或下盖套设的凸部，起支撑作用，凸部呈对称设置，提高加工效率。

作为本实用新型的进一步设置，所述下料组件包括吸盘和驱动吸盘移动的驱动机构，吸盘设置在转盘的上方，吸盘上连接有抽气机构，所述驱动机构包括传送带、转动轮和驱动转动轮转动的电机，吸盘连接在传送带上且与传送带联动配合。

上述技术方案中，置物区转到下料工位时，置物区位于吸盘的下方，优选的吸盘的个数与凹槽或支架的个数相同，抽气机构包括与吸盘联通设置的抽气泵，下料时，抽气泵抽气，吸盘处形成吸力，将凹槽内的眼镜盒内衬吸住，然后吸盘在传送带的带动下，移出转盘的上方，然后关闭抽气泵，让物品自由掉落，结构简单，自动化程度高，降低劳动强度。

作为本实用新型的进一步设置，所述底座上设置有供驱动机构安装的支杆，转动轮设置在支杆的两端，其中一转动轮由电机驱动转动，传送带沿支杆的轴向绕设，所述吸盘通过安装座设置在支杆上，安装座与传送带联动配合，安装座夹持在支杆上，并与支杆构成导向滑移配合。

上述技术方案中，转动轮的轴向与转盘的端面平行，安装座设置在支杆的侧面上，即安装座位悬空设置，安装座与传送带固定连接，所以安装座需支撑在支杆上，要不然会把传送带压坏，适应能力强，结构简单，下料更稳定可靠。

作为本实用新型的进一步设置，所述支杆的对应两侧设置有沿其轴向延伸的导向槽，安装座上设置有位于支杆的对应两侧的夹持臂，夹持臂的端部折弯设置形成与导向槽适配的卡爪，卡爪置于导向槽内与导向槽构成导向滑移配合。

上述技术方案中，支杆对安装座起支撑作用，安装座设置在支杆的侧面，夹持臂位于支杆的上下两侧，夹持臂与传送带相邻设置，这样夹持臂不会妨碍到传送带的移动，导向槽和卡爪的设置不仅有导向配合的作用，还有防止安装座倾倒的作用，一举多得，结构简单，安装和加工均很方便。