[实用新型]一种陶瓷成型装置有效
申请号: | 201721095220.2 | 申请日: | 2017-08-30 |
公开(公告)号: | CN209093294U | 公开(公告)日: | 2019-07-12 |
发明(设计)人: | 龚斌;刘革命;彭牛生;谢楠;郑小平;廖章权;李联和 | 申请(专利权)人: | 赣州科盈结构陶瓷有限公司 |
主分类号: | B01J2/04 | 分类号: | B01J2/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 341000 江西*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 陶瓷成型装置 干燥段 混合段 收集段 进料管 喷头 本实用新型 生坯 致密 烧结毛坯 生坯结构 出气口 通气口 分层 伸入 外伸 圆度 畸形 生产能力 出口 安全 | ||
1.一种陶瓷成型装置,其特征在于自上而下包括出气口(1)、混合段(4)、干燥段(5)、收集段(6)和生坯出口(10),所述混合段(4)及干燥段(5)、收集段(6)横截面为圆形和/或多边形,所述混合段(4)内有喷头(2)和进料管(3),所述进料管(3)自陶瓷成型装置外伸入混合段(4)上部,进料管(3)伸入陶瓷成型装置内的末端固定有喷头(2),所述干燥段(5)和/或收集段(6)有通气口,所述陶瓷成型装置各部位直径为混合段(4)>干燥段(5)>收集段(6),所述干燥段(5)及收集段(6)均为空心。
2.根据权利要求1所述陶瓷成型装置,其特征在于:所述通气口包括第一通气口(9)和/或第二通气口(8)。
3.根据权利要求1或2所述陶瓷成型装置,其特征在于还包括第三通气口(7)和/或第四通气口(11)。
4.根据权利要求1所述陶瓷成型装置,其特征在于,还包括温度计(12),所述温度计(12)位于陶瓷成型装置外壁。
5.根据权利要求4所述陶瓷成型装置,其特征在于,在混合段(4)、干燥段(5)、收集段(6)及出气口(1)各设有至少一个温度计(12)。
6.根据权利要求4或5所述陶瓷成型装置,其特征在于,在干燥段(5)设有3个温度计(12)。
7.根据权利要求1所述陶瓷成型装置,其特征在于,还包括观察口(13)。
8.根据权利要求7所述陶瓷成型装置,其特征在于,观察口(13)位于混合段(4)和/或干燥段(5)。
9.根据权利要求1所述陶瓷成型装置,其特征在于,自上而下包括出气口(1)、喷头(2)及进料管(3)、混合段(4)、干燥段(5)、第二通气口(8)、收集段(6)、第一通气口(9)、生坯出口(10)和温度计(12),所述干燥段(5)及收集段(6)皆空心;所述干燥段(5)的横截面自下往上逐渐扩大;所述第二通气口(8)位于干燥段(5)底部,与干燥段(5)底部圆壁相切;所述第一通气口(9)和生坯出口(10)位于收集段(6)底部;在混合段(4)、收集段(6)及出气口(1)各设有1个温度计(12),在干燥段(5)设有3个温度计(12),所述各温度计(12)均位于陶瓷成型装置外壁;在混合段(4)和干燥段(5)分别设置1个观察口(13)。
10.根据权利要求1所述陶瓷成型装置,其特征在于,自上而下包括出气口(1)、混合段(4)、干燥段(5)、收集段(6)和生坯出口(10);所述混合段(4)由24块直板拼接成短柱体,内有喷头(2)及进料管(3);所述干燥段(5)为24块直板拼接成多棱锥台,内部空心,设有第四通气口(11)、第三通气口(7)和第二通气口(8);所述收集段(6)空心,包括第一通气口(9);所述陶瓷成型装置各部位截面大小为混合段(4)与干燥段(5)顶部相同,收集段(6)与干燥段(5)底部相同,干燥段(5)自上向下逐渐缩小;所述进料管(3)伸入陶瓷成型装置内的末端固定有喷头(2);所述第一通气口(9)位于收集段(6)底部;所述第三通气口(7)位于干燥段(5)中部,第四通气口(11)位于干燥段(5)上部,所述第一通气口(9)位于收集段(6)底部,所述第三通气口(7)、第二通气口(8)及第四通气口(11)均沿与干燥段(5)壁任一直板在水平方向基本平行地同向伸入干燥段(5)内;在混合段(4)、干燥段(5)、收集段(6)及出气口(1)各设有1个温度计(12),所述各温度计(12)均位于陶瓷成型装置外壁;在混合段(4)和干燥段(5)分别设置1个观察口(13)。
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