[实用新型]一种陶瓷成型装置

说明书

本实用新型涉及一种陶瓷成型装置，包括出气口(1)、混合段(4)、干燥段(5)、收集段(6)和生坯出口(10)，所述混合段(4)及干燥段(5)、收集段(6)横截面为圆形和/或多边形，所述混合段(4)内有喷头(2)和进料管(3)，所述进料管(3)自陶瓷成型装置外伸入混合段(4)上部，进料管(3)伸入陶瓷成型装置内的末端固定有喷头(2)，所述干燥段(5)和/或收集段(6)有通气口，所述陶瓷成型装置各部位直径为混合段(4)＞干燥段(5)＞收集段(6)，所述干燥段(5)及收集段(6)均为空心。本实用新型结构简单，操作方便、安全、生产能力大，制成的生坯及烧结毛坯圆度高无畸形球；生坯结构致密均匀、无分层。

技术领域

本发明涉及一种制备陶瓷坯的制备方法与装置，属于结构陶瓷技术领域。

背景技术

陶瓷球在研磨介质和健身球等方面得到应用广泛，直径较小的陶瓷微珠也用于如圆珠笔笔珠等方面。

公开日为2013年9月25日，公开号为CN103319173A的中国专利申请“一种滚动成型制备氧化锆陶瓷微珠的方法”(以下称现有技术一)提供了一种制备陶瓷微珠的方法。该方法采用包括如下步骤“(1)、将钇稳定氧化锆粉/铈稳定氧化锆粉进行分散；(2)、以一边加料一边喷胶的方式，将钇稳定氧化锆粉/铈稳定氧化锆粉和混合胶加入到糖衣机中，通过滚动成型生成氧化锆陶瓷微珠生坯；(3)、将氧化锆陶瓷微珠生坯在1400℃～1550℃的温度下保温3～6 小时，烧结成氧化锆陶瓷微珠毛坯；(4)、将氧化锆陶瓷微珠毛坯进行抛光，得到成品氧化锆陶瓷微珠”技术方案制备氧化锆陶瓷微珠。该技术方案由于生产过程中胶与粉料之间混合不均匀，配比波动大，受环境温度等影响大等缺点，只适合生产陶瓷微珠，不适合生产Φ5以上直径的陶瓷球，生产过程中产生陶瓷微珠生坯易粘连(甚至产生分层及数个生坯相互粘连后又被陶瓷粉和混合胶包裹的现象)，易碎裂，表面粗糙，致密度小，密度变化大等不足，最终导致陶瓷微珠密度小，品质不均匀，表面硬度小，磨耗大等缺陷。

公开日为2011年8月17日，公开号为CN102153346A的中国专利申请“一种稀土复合氧化锆陶瓷健身球及其制备方法”(以下称现有技术二)提供了一种制备稀土复合氧化锆陶瓷健身球的方法。该方法采用“稀土钇稳定氧化锆气流粉和稀土氧化物为原料，经配料、球磨、喷雾干燥、灼烧、搅拌球磨及造粒、成型、生坯加工、预烧结、烧结或真空烧结、机械加工、抛光处理”技术方案制得的健身球光亮如镜。该技术方案由于采用四柱液压机等机械干压进行一次预成型，造成等静压二次成型后得到的生坯各部位密度和紧实程度不同，烧结后成品表面的密度、硬度等小于其内部，产品平均密度低，特别是用作研磨介质的产品，为降低研磨介质磨损量，需要去除表面较低密度的易磨损层，加工量大且困难；在一次预成型过程中各部位密实程度差异大，不仅一次成型后脱模不便，常出现坯体残缺缺陷，且等静压二次成型后变形大；采用四柱液压机进行一次预成型过程中，为方便脱模需要设置脱模斜/锥度，致使加工余量大，浪费原材料；由于对模具精度等设备及生产工艺条件、作业人员熟练程度等要求高，且模具成本高、加工周期长、磨损大、模具表面的防锈油等污物难以清洗干净易污染坯体、脱模困难、生坯不易加工等原因，存在制备周期长，工艺复杂，常出现坯体不合格，生坯生产成本高等缺陷。

发明内容

本发明为克服以上技术的不足，提供一种制备包括陶瓷微珠生坯等在内的制备方法与装置。

本发明采用的技术方案：包括如下步骤：

步骤一，将陶瓷粉料及添加剂加入到溶剂中制得浆料；

步骤二，将步骤一获得的浆料或将步骤一获得的浆料与晶种加入已通入气流的造粒塔中，自喷头2喷出形成液滴；

步骤三，液滴在造粒塔中形成陶瓷球生坯。

本发明的优选方案之一为，步骤二所述气流为热气流，在造粒塔不同部位多次通入。

本发明的再一优选方案为，所述浆料中陶瓷粉料及添加剂为25-75wt％。