[实用新型]一种电池检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池的检测系统，尤其涉及一种能对锂电池进行尺寸测量、中心距测量以及电压电阻测试，同时还能对合格电池进行喷码的电池检测系统。

背景技术

目前电池生产领域中的所有检测仪器中很少有能同时测试电池内阻、电压、长、宽、厚以及极耳中心距等多个指标的设备，而同时还能进行打码集成化的检测装置几乎没有，而且现有技术的检测装置的检测效率低、误检率高且自动化程度低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能同时检测电池尺寸、电极中心距、电池内阻和电压，同时还能对合格的电池进行打码的一体化的检测系统。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种电池检测系统，包括传送装置、第一机械手、检测装置、回收装置和控制装置，用以传输电池，其具有驱动其的驱动装置，所述驱动装置、第一机械手和检测装置均与控制装置电连接，所述检测装置设置于所述传送装置的出料端，所述第一机械手设置于所述传送装置出料端的一侧，所述回收装置用于收集不合格的电池，所述第一机械手用以将所述传送装置出料端的电池输送至所述检测装置中，并将检测不合格的电池的输送至所述回收装置中。

上述技术方案的有益效果在于：通过设置第一机械手将电池从传送装置上运送至检测装置进行检测，同时将检测不合格的电池运送至废品回收装置中进行回收再利用，其智能化程度高。

上述技术方案中所述检测装置包括一个水平设置且上端开口的长方体形的壳体，所述壳体其中相对的两侧侧壁上分别对称并垂直设有多个第一伸缩气缸，两侧侧壁上的所述第一伸缩气缸相互靠近，并分别垂直安装有相互平行的滑板，每个所述滑板的两侧分别与所述壳体的另外两侧侧壁接触，两个所述滑板在第一伸缩气缸伸长或收缩时相互靠近或相互远离；

所述第一机械手将传送装置上的电池输送到所述壳体内，并将所述电池水平置于所述壳体内；

其中一个所述滑板背离对应的所述第一伸缩气缸的一侧水平设置有一个第一测距仪，所述第一测距仪用以测量两个所述滑板之间的距离；

每个所述伸缩气缸和第一测距仪均与所述控制装置电连接。

上述技术方案的有益效果在于：上述电池夹具能对电池进行夹持，同时利用电池夹具的两块滑板之间的距离即为电池的宽度，通过控制装置对所测得的电池宽度进行比对，若存在差别即可认定为电池的宽度尺寸不合格，由第一机械手将其输送至回收装置中。

上述技术方案中其中一个所述滑板背离对应的所述第一伸缩气缸的一侧上端垂直向下设置有一个第二测距仪，所述第二测距仪用以分别测定其到壳体底部的距离和到电池的距离，所述第二测距仪与控制装置电连接。

上述技术方案的有益效果在于：通过设置一个垂直向下的第二测距仪，测得其到电池的距离，而电池的厚度即为第二测距仪到壳体底部的距离与第二测距仪到电池的距离之差，在经过宽度测定合格的电池才进行厚度测定，厚度不合格的电池通过第一机械手输送至电池回收装置中。

上述技术方案中所述壳体内的另外两侧侧壁中其中一侧侧壁的下端中部设置有用以检测电池的电极中心距的CCD检测装置，所述CCD检测装置与所述控制装置电连接，并将检测结果输送至所述控制装置。

上述技术方案的有益效果在于：设置CCD检测装置对电极的中心距进行扫描测量，若电极中心距不合格的电池通过第一机械手输送至回收装置内。

上述技术方案中所述壳体(31)内的另外两侧侧壁中另外一侧侧壁的中部设置有一个推动装置(33)，所述推动装置垂直于所对应的侧壁，其驱动端推动待检测的电池朝向对侧侧壁滑动并与之贴合；

所述推动装置的驱动端端部的上端设置有第三测距仪，所述第三测距仪水平位置高于所述电池上端的水平高度，所述第三测距仪用以测定其到对侧侧壁的距离；

所述第三测距仪与所述控制装置电连接。

上述技术方案的有益效果在于：通过设定推动装置将电池一端推动至与其对应侧的侧壁贴合，而在推动装置的驱动端设置第三测距仪测定其到与电池贴合的侧壁的距离即为电池的长度，若电池长度不合格的电池通过第一机械手输送至电池回收装置内。

上述技术方案中所述推动装置包括一个第二伸缩气缸，并安装在所述壳体(31)内的另外两侧侧壁中另外一侧外壁上，其驱动端穿过对应的侧壁伸入到所述壳体内，所述第二伸缩气缸的驱动端端部为一个竖直设置的推块，所述推块下端与壳体底部贴合，所述第三测距仪设置于所述推块上端。

上述技术方案的有益效果在于：设置推块使得电池推进过程平稳且不会伤及电池本身。