[实用新型]一种用于磁控溅射生产线上的PET镀膜工装

说明书

本实用新型公开了一种用于磁控溅射生产线上的PET镀膜工装，包括PET膜片和固定安装PET膜片的镀膜工装，所述镀膜工装包括基板、分布在基板上的若干弹簧夹及设于基板一侧的气嘴，所述弹簧夹通过固定螺钉固锁在基板上面，所述气嘴通过自身的螺纹与基板连接，所述基板内部横向设置有一条主气管和纵向设置有若干条分气管，所述主气管与各分气管相连，所述主气管与基板一侧的气嘴相连，所述每条分气管上均匀分布有连通基板表面的气口。本实用新型有效解决镀膜过程，PET膜片受热容易变形褶皱，严重影响镀膜的问题，提高生产良率，实现量产化，通过控制磁控溅射镀膜速度，镀膜批次一致性好，制作出高端PET膜片，解决蒸发镀PET膜对于高端市场的空缺。

技术领域

本实用新型涉及PET镀膜装置技术领域，尤其涉及一种用于磁控溅射生产线上的PET镀膜工装。

背景技术

目前市场上智能手机3D盖板的需要在不断的增大，3D贴膜产品的出现，更让各类手机的外观大放异彩。其制作工艺：带有纳米压印纹理的PET膜片，通过镀膜产生的金属质感与纳米压印的纹理的完美结合，制作出精细眩光纹理和带有金属色的PET膜片，在通过OCA胶贴附于透明的3D玻璃上。这是目前最理想的一种高端装饰方式。

目前3D贴膜的PET膜片主要制备方式有通过蒸发的方式进行镀膜和通过PVD溅射的方式进行镀膜两种方案。蒸发镀膜虽然可以制备PET膜片，但其制备出来的产品，容易脱膜，良率低，产能低，很多金属受使用限制，金属光泽效果差；磁控溅射连续镀膜生产线制备大片PET膜材，正常生产过程中因为磁控溅射出的材料能量大，会导致PET升温，产生褶皱，弯曲变形。本技术针对以上问题，专门设计了一款解决磁控溅射镀膜问题的镀膜工装，从而实现量产性。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种有效解决镀膜过程，PET膜片受热容易变形褶皱，严重影响镀膜的问题，提高生产良率，实现量产化的用于磁控溅射生产线上的PET镀膜工装。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于磁控溅射生产线上的PET镀膜工装，包括PET膜片和固定安装PET膜片的镀膜工装，所述镀膜工装包括基板、分布在基板上的若干弹簧夹及设于基板一侧的气嘴，所述弹簧夹通过固定螺钉固锁在基板上面，所述气嘴通过自身的螺纹与基板连接，所述基板内部横向设置有一条主气管和纵向设置有若干条分气管，所述主气管与各分气管相连，所述主气管与基板一侧的气嘴相连，所述每条分气管上均匀分布有连通基板表面的气口。

进一步的，所述气嘴由气嘴开关与吸气口组成，所述吸气口外接抽气泵。

进一步的，所述基板上对应所述弹簧夹开设有相适配的固定槽，所述固定槽分布在基板四周及中部。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型有效解决镀膜过程，PET膜片受热容易变形褶皱，严重影响镀膜的问题，提高生产良率，实现量产化，磁控溅射镀膜，膜层附着力好，金属质感强，通过控制磁控溅射镀膜速度，镀膜批次一致性好，制作出高端PET膜片，解决蒸发镀PET膜对于高端市场的空缺。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的装配图；

图2为本实用新型的局部分解图；

图3为本实用新型的基板结构示意图；

图4为本实用新型的基板内部气路图；

图5为本实用新型的基板内部局部图。

具体实施方式