[实用新型]一种高钙废渣煅烧系统有效
申请号: | 201721124573.0 | 申请日: | 2017-09-04 |
公开(公告)号: | CN207407669U | 公开(公告)日: | 2018-05-25 |
发明(设计)人: | 孙智;邵升;岳文喜;刘一山;胡唐辉;邱春丽;宋少荣 | 申请(专利权)人: | 四川工商职业技术学院 |
主分类号: | F27B7/02 | 分类号: | F27B7/02;F27B7/10;F27B7/34;F27D17/00 |
代理公司: | 四川省成都市天策商标专利事务所 51213 | 代理人: | 刘兴亮 |
地址: | 611830 *** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 组合式冷却器 热风管道 分解炉 旋风筒 多级旋风预热器 燃料输送系统 物料输送装置 本实用新型 一级旋风筒 侧壁连通 高钙废渣 供风装置 煅烧系统 连通 冷却 链式输送机 两级旋风筒 系统阻力 电耗 工艺流程 出料口 倒U型 弯道 侧面 | ||
1.一种高钙废渣煅烧系统,其特征在于它包括物料输送装置(9)、多级旋风预热器、分解炉(2)、组合式冷却器(3)、冷却供风装置(6)和燃料输送系统(5);所述多级旋风预热器中的由n个旋风筒(1)和n-1个热风管道(8)组成,所述n为>0的正整数;所述旋风筒由上往下依次为第1级旋风筒至第m级旋风筒、第m级旋风筒至第n级旋风筒;所述热风管道由上往下依次为第1级热风管道至第m级热风管道、第m级热风管道至第n-1级热风管道;所述n为≥3且≤6的正整数,m为>1且<n的正整数;所述热风管道将相邻两级旋风筒连通,并且热风管道将下一级旋风筒顶端与上一级旋风筒的侧壁连通,所有热风管道均具有一个弯道;所述物料输送装置的出料口设置在第1级热风管道上;所述分解炉设置在第n级旋风筒下面,并且所述分解炉顶部通过倒U型管道与第n级旋风筒的侧壁连通;
所述分解炉的底部与组合式冷却器连接,所述组合式冷却器下连接有链式输送机(4),所述冷却供风装置与组合式冷却器连接;所述燃料输送系统与分解炉的侧面中下部连通。
2.根据权利要求1所述的高钙废渣煅烧系统,其特征在于所述分解炉是由预燃室(2-1)和分解室(2-2),所述预燃室设置在分解室正下方;并且30%的燃料在预燃室燃烧,使烟气温度升高至700~850℃,升温后的烟气进入分解室。
3.根据权利要求2所述的高钙废渣煅烧系统,其特征在于所述分解室中间设置有分解炉缩口(2-3),所述分解炉缩口的直径是该分解炉上下炉体直径的1/3~2/3。
4.根据权利要求1所述的高钙废渣煅烧系统,其特征在于所述第m-1级旋风筒的底部出料口与第m级热风管道连通。
5.根据权利要求1所述的高钙废渣煅烧系统,其特征在于所述组合式冷却器是由竖式冷却器(3-1)和冷却旋风筒(3-2),竖式冷却器的顶部通过一个风道与冷却旋风筒的侧壁上端连接;该冷却旋风筒的顶部与分解炉的底部连通,所述冷却供风装置与竖式冷却器侧壁连通;竖式冷却器和冷却旋风筒的底部均与链式输送机连通。
6.根据权利要求1所述的高钙废渣煅烧系统,其特征在于所述第1级旋风筒顶部出风口与高温风机(7)连接,所述高温风机与冷却装置或余热利用装置连接。
7.根据权利要求1所述的高钙废渣煅烧系统,其特征在于所述第x级热风管道与第x级旋风筒之间的进风口出设有导流板(10),所述x为≥1且≤5的正整数;所述旋风筒内部设有陶瓷芯筒(11)。
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