[实用新型]一种高钙废渣煅烧系统

说明书

本实用新型公开了一种高钙废渣煅烧系统，它包括物料输送装置、多级旋风预热器、分解炉、组合式冷却器、冷却供风装置和燃料输送系统；多级旋风预热器中的由n个旋风筒和n‑1个热风管道组成；热风管道将相邻两级旋风筒连通，其将下一级旋风筒顶端与上一级旋风筒的侧壁连通，所有热风管道均具有一个弯道；物料输送装置的出料口设置在第1级热风管道上；分解炉设置在第n级旋风筒下面，其顶部通过倒U型管道与第n级旋风筒的侧壁连通；分解炉的底部与组合式冷却器连接，组合式冷却器下连接有链式输送机，冷却供风装置与组合式冷却器连接；燃料输送系统与分解炉的侧面中下部连通。本实用新型简化了工艺流程，降低了系统阻力和电耗。

技术领域

本实用新型涉及高钙废渣处理设备，具体涉及一种高钙废渣煅烧系统。

背景技术

目前，国内煅烧高钙灰渣常用技术是回转中空窑，回转中空窑作为一种成熟的煅烧工艺其应用很广，但是由于煅烧能耗高，造成成品成本偏高，并且煅烧时产生的粉尘污染较重。

回转中空窑属于悬浮煅烧技术，由于悬浮煅烧技术存在系统工艺复杂、高含水量灰渣需要热风炉提供烘干热风、能耗高、系统阻力高、系统运行不稳定等问题，因此亟需对悬浮煅烧装置进行改进，以简化工艺流程、解决回转窑高能耗、悬浮煅烧装置不稳定的问题。

实用新型内容

[要解决的技术问题]

本实用新型的目的是解决上述现有技术问题，提供一种高钙废渣煅烧系统。本实用新型对悬浮煅烧装置进行了改进，简化了工艺流程，设备内部结构进行了改造，降低了系统阻力，降低了系统电耗。为了操作更为简捷，对系统控制进行了集成，开发了自动化控制系统软件。

[技术方案]

为了达到上述的技术效果，本实用新型采取以下技术方案：

一种高钙废渣煅烧系统，它包括物料输送装置、多级旋风预热器、分解炉、组合式冷却器、冷却供风装置和燃料输送系统；所述多级旋风预热器中的由n 个旋风筒和n-1个热风管道组成，所述n为＞0的正整数；所述旋风筒由上往下依次为第1级旋风筒、……、第m级旋风筒、……、第n级旋风筒；所述热风管道由上往下依次为第1级热风管道、……、第m级热风管道、……、第n-1 级热风管道；所述热风管道将相邻两级旋风筒连通，并且热风管道将下一级旋风筒顶端与上一级旋风筒的侧壁连通，所有热风管道均具有一个弯道；所述物料输送装置的出料口设置在第1级热风管道上；所述分解炉设置在第n级旋风筒下面，并且所述分解炉顶部通过倒U型管道与第n级旋风筒的侧壁连通；所述分解炉的底部与组合式冷却器连接，所述组合式冷却器下连接有链式输送机，所述冷却供风装置与组合式冷却器连接；所述燃料输送系统与分解炉的侧面中下部连通。

本实用新型更进一步的技术方案，所述n为≥3且≤6的正整数。

本实用新型更进一步的技术方案，所述分解炉是由预燃室和分解室，所述预燃室设置在分解室正下方；并且30％的燃料在预燃室燃烧，使烟气温度升高至700～850℃。

本实用新型更进一步的技术方案，所述分解室中间设置有分解炉缩口，所述分解炉缩口的直径是该分解炉上下炉体直径的1/3～2/3。

本实用新型更进一步的技术方案，所述第m-1级旋风筒的底部出料口与第 m级热风管道连通，m为＞1且＜n的正整数。

本实用新型更进一步的技术方案，所述组合式冷却器是由竖式冷却器和冷却旋风筒，竖式冷却器的顶部通过一个风道与冷却旋风筒的侧壁上端连接；该冷却旋风筒的顶部与分解炉的底部连通，所述冷却供风装置与竖式冷却器侧壁连通；竖式冷却器和冷却旋风筒的底部均与链式输送机连通。

本实用新型更进一步的技术方案，所述第1级旋风筒顶部出风口与高温风机连接，所述高温风机与冷却装置或余热利用装置连接。