[实用新型]一种蚀刻板清洁装置

说明书

本实用新型涉及一种蚀刻板清洁装置，包括清洁箱、风箱和输送装置；输送装置包括气缸、伸缩杆和移动架；气缸固定在风箱内部，伸缩杆一端与气缸相连接，伸缩杆的另一端与移动架相连接，蚀刻板固定在移动架内；风箱内设有多个吹风装置，风箱的一个侧壁与清洁箱相连接，风箱与清洁箱之间设有一块活动隔板；清洁箱内设有若干组清洁辊，每组清洁辊包括上清洁辊和下清洁辊，上清洁辊和下清洁辊的表面设有一层粘性薄膜，上清洁辊的转轴与下清洁辊的转轴相互平行设置，蚀刻板从上清洁辊与下清洁辊之间通过。本实用新型所述的蚀刻板清洁装置具有双重清洁过程，能够减少粘性薄膜的更换，节省了清洁成本也提高了清洁效率。

技术领域

本实用新型涉及清洁设备领域，具体涉及一种蚀刻板清洁装置。

背景技术

现有的蚀刻过程中，涂敷感光胶方法是将加工好的蚀刻片直接放入涂敷机的滚轮上，滚轮转动后将感光胶直接涂敷在蚀刻片上，这种方法的主要缺点是：直接加工好的蚀刻片表面通常存在加工屑和各类灰尘，如果将蚀刻片直接放入涂敷机的滚轮上，将感光胶直接涂敷在蚀刻板上，蚀刻片表面原有的加工屑和各类灰尘，就会同感光胶一起固着在蚀刻板表面上。这些加工屑和各类灰尘存在于感光胶中，影响感光胶的涂敷质量，导致在蚀刻时出现各类蚀刻缺陷。

现有的设备中，存在一种蚀刻前清洁装置，这种装置主要通过将蚀刻板通过具有粘性的滚轮，清楚蚀刻板上的灰尘。这种装置虽然能够清楚蚀刻板上的灰尘，但是也存在以下几个问题：首先蚀刻板表面的灰尘有的附着比较牢固，有的附着并不牢固，如果全部通过粘性薄膜除去，会导致粘性薄膜频繁的更换，如果不及时更换就会影响清洁效果，加大了粘性薄膜的用量，也降低了清洁效率；其次原有的清洁设备中没有涉及蚀刻板的运送装置，也没有蚀刻板夹具等结构，蚀刻板的运送效率较低，清洁效率也低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种蚀刻板清洁装置，解决以上技术问题；

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种蚀刻板清洁装置，包括清洁箱、风箱和输送装置；

所述输送装置包括气缸、伸缩杆和移动架；所述气缸固定在所述风箱内部，所述伸缩杆一端与所述气缸相连接，所述伸缩杆的另一端与所述移动架相连接，蚀刻板固定在所述移动架内；

所述风箱内设有多个吹风装置，所述风箱的一个侧壁与所述清洁箱相连接，所述风箱与所述清洁箱之间设有一块活动隔板；

所述清洁箱内设有若干组清洁辊，每组所述清洁辊包括上清洁辊和下清洁辊，所述上清洁辊和所述下清洁辊的表面设有一层粘性薄膜，所述上清洁辊的转轴与所述下清洁辊的转轴相互平行设置，所述蚀刻板从所述上清洁辊与所述下清洁辊之间通过。

进一步地，所述移动架内与所述风箱相对表面设有一个凹槽，所述凹槽内固定有一个夹具，所述蚀刻板装夹在所述夹具内。

进一步地，所述夹具内设有多个装夹槽，多块所述蚀刻板固定在所述装夹槽内。

进一步地，所述夹具内设有6个装夹槽，6个所述装夹槽具有相同的宽度。

进一步地，所述伸缩杆共有两条，两条所述伸缩杆分别固定在所述移动架的两端。

进一步地，所述清洁箱内设有两组清洁辊，分别为第一清洁辊组和第二清洁辊组，所述第一清洁辊组靠近所述清洁箱的出口，所述第二清洁辊组靠近所述活动隔板，所述第一清洁辊组和所述第二清洁辊组具有相同的高度。

进一步地，所述清洁箱和所述风箱均为长方体箱体结构，所述风箱和所述清洁箱相连接的侧壁具有相同的面积。

进一步地，所述上清洁辊与所述下清洁辊均水平布置。

有益效果：由于采用以上技术方案，本实用新型所述的蚀刻板清洁装置具有完整的输送、吹风以及清洁结构，自动化程度高，清洁效率高。