[实用新型]轴承圈磨削上下料料仓

权利要求书

1.一种轴承圈磨削上下料料仓，包括机架（1），机架（1）上的两侧分别具有毛坯料仓（2）和成品料仓（3），其特征在于：毛坯料仓（2）包括上料重力斜道（4）和上料顶升机构（5），成品料仓（3）包括退磁机构（6）和成品推料机构（7），轴承圈沟道磨削加工毛坯件放入毛坯料仓（2）中，轴承圈沟道磨削加工成品件放入成品料仓（3）中，其中，

-上料重力斜道（4）包括2根斜道框架（4-1），2根斜道框架（4-1）的上方具有滑道板（4-2），滑道板（4-2）上设有均匀布置的多块导向板（4-3），每2块相邻的导向板（4-3）与滑道板（4-2）构成导向槽（4-4），上料重力斜道（4）的下方设有支座（4-5），通过支座（4-5），上料重力斜道（4）安装在机架（1）上；

-上料顶升机构（5）安装固定在机架（1）上，且位于上料重力斜道（4）的后端，上料顶升机构（5）包括顶升固定架（5-1），顶升固定架（5-1）固定安装在机架（1）上，顶升固定架（5-1）的下方设有顶升气缸（5-2），顶升气缸（5-2）通过浮动接头（5-3）与顶升块（5-4）相接，顶升块（5-4）位于上料重力斜道（4）的一侧固定安装有挡料板（5-5），顶升块（5-4）的另一侧为直径调节挡板（5-6），顶升固定架（5-1）具有顶升配合安装板（5-1-1），直径调节挡板（5-6）安装在顶升配合安装板（5-1-1）的一侧面，顶升配合安装板（5-1-1）的另一侧面具有与直径调节挡板（5-6）相配合的直径调节螺杆（5-7），顶升固定架（5-1）位于顶升配合安装板（5-1-1）的一侧设有第一推料气缸固定板（5-8），第一推料气缸（5-9）固定在第一推料气缸固定板（5-8）上，顶升配合安装板（5-1-1）位于第一推料气缸（5-9）的上端具有导轨（5-10），推料板（5-11）通过推料板连接板（5-11-1）与第一推料气缸（5-9）的配合以及推料板安装板（5-11-2）与导轨（5-10）的滑块的配合，实现在顶升固定架（5-1）的上方划移，顶升固定架（5-1）的侧板（5-1-2）顶端具有取料豁口（5-12）；

-退磁机构（6）包括退磁器支架（6-1），且退磁器支架（6-1）的顶部安装面（6-1-1）为斜面，退磁器（6-2）设置在安装面（6-1-1）上，退磁器（6-2）具有滑板（6-3），滑板（6-3）的上端两侧具有2块滑板导向板（6-4），退磁器支架（6-1）的后端端面（6-1-2）上安装有接料气缸安装块（6-5），接料气缸（6-6）通过接料气缸安装块（6-5）安装在退磁器支架（6-1）的后端，接料气缸（6-6）的顶端具有接料块（6-7），滑板（6-3）位于接料气缸（6-6）处开有供接料块（6-7）穿过的通孔（6-3-1）；

-成品推料机构（7）安装固定在机架（1）上，且位于退磁机构（6）的后端，成品推料机构（7）具有成品料道支架（7-1），成品料道支架（7-1）的前端具有端面挡边（7-1-1），成品料道支架（7-1）的两侧分别具有第一侧面挡边（7-1-2）和第二侧面挡边（7-1-3），成品料道支架（7-1）位于第二侧面挡边（7-1-3）处具有安装凸面（7-1-4），整列气缸安装板（7-2）固定在安装凸面（7-1-4）上，推料气缸安装板（7-3）固定在料道支架（7-1）的后端，成品料道支架（7-1）的后端，整列气缸安装板（7-2）和推料气缸安装板（7-3）之间构成了进料通道（7-4），整列气缸（7-5）穿过整列气缸安装板（7-2）与整列块（7-6）相接，且整列导杆（7-7）穿过整列气缸安装板（7-2）与整列块（7-6）相接，防倒气缸（7-8）安装在整列气缸安装板（7-2）上，且位于整列块（7-6）的一侧，防倒气缸（7-8）的上端具有防倒板（7-9），安装凸面（7-1-4）位于整列气缸安装板（7-2）处还设有止挡块（7-10），且止挡块（7-10）正对进料通道（7-4），推料气缸（7-11）安装在推料气缸安装板（7-3）上，推料块（7-12）与推料气缸（7-11）相接，推料导杆（7-13）穿过推料气缸安装板（7-3）与推料块（7-12）相接，成品料道支架（7-1）位于推料块（7-12）和整列块（7-6）处开有推料槽（7-14），推料槽（7-14）的两侧具有向中心延伸的斜面（7-14-1）。