[实用新型]一种防蓝光防指纹光学保护膜有效
申请号: | 201721147639.8 | 申请日: | 2017-09-08 |
公开(公告)号: | CN207133455U | 公开(公告)日: | 2018-03-23 |
发明(设计)人: | 胡露;刘振宇;杨柱;张小平;龚露露;张宏元;姜磊;蔡彦;王雪琴 | 申请(专利权)人: | 湖北航天化学技术研究所 |
主分类号: | G02B5/20 | 分类号: | G02B5/20;G02B1/14;G02B1/111;G02B27/00 |
代理公司: | 襄阳中天信诚知识产权事务所42218 | 代理人: | 何静月 |
地址: | 441003 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 防蓝光防 指纹 光学 保护膜 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种3C电子产品液晶显示屏用防蓝光防指纹光学保护膜。
背景技术
随着平板电脑、智能手机等移动互联网终端电子显示产品的日益普及,这些电子显示产品在极大丰富广大人民群众工作与生活的同时,也给人们,特别是青少年学生、上班族视力造成了直接危害。许多人在长时间观看平板电脑、智能手机等电子显示产品后,会明显感觉到眼睛疲劳,出现干涩,流泪,疼痛等情况,造成视力大幅度的下降,严重危害人们的身体健康。这主要是由于电子显示产品中的光源不可避免地会产生高能短波的蓝光,这些波段的光线会不同程度地伤害人眼眼底的视网膜。
为保护人眼在长期使用电子显示产品时不受到蓝光伤害,在电子显示产品表面光学保护膜中赋予防蓝光的功能是必要的。但是目前市场上防蓝光产品存在表面镜面反射严重影响屏幕清晰度,以及使用过程中存在油污、指纹残留等问题。
所以,市场上急需一种生产工艺简单,适合工业化生产,除了能有效阻隔高能短波蓝光之外,还可以降低表面反射光增强视觉效果,同时还赋予良好的防指纹功能。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有产品技术的上述不足而提供一种防蓝光防指纹光学保护膜,其具有生产工序简单,成本低,防指纹及阻隔高能短波蓝光效果好,同时安装和使用方便。
本实用新型的技术方案是,所述防蓝光防指纹光学保护膜包括透明基材、蓝光阻隔层、高折射率涂层、低折射率防污涂层、压敏胶层和离型膜;
所述透明基材上表面涂覆有蓝光阻隔层,蓝光阻隔层上表面涂覆有高折射率涂层,高折射率涂层上表面涂覆有低折射率防污涂层,透明基材下表面涂覆有压敏胶层,压敏胶层下表面复合离型膜。
所述透明基材为光学级聚对苯二甲酸乙二酯薄膜(PET)或聚碳酸酯(PC)薄膜,厚度为20~200μm,优选25~125μm。
所述蓝光阻隔层是含有蓝光吸收剂的复合胶粘剂涂层,所述蓝光吸收剂可选择偶氮类、甲川类、偶氮-甲川类、酮亚酰胺类、酮亚酰胺-甲川类、偶氮金属络合类等染料中的一种或多种。这些蓝光吸收剂能有效吸收380-500nm波段范围的高能短波蓝光。
所述蓝光阻隔层采用湿法精密涂布工艺形成,涂层厚度为1~10μm,优选2~8μm。
所述高折射率涂层的折射率大于1.54,采用湿法精密涂布工艺形成,涂层厚度为1~10μm,优选2~8μm。
所述低折射率防污涂层的折射率低于1.46,位于保护膜的最外层,含有低表面能的防指纹助剂,起到增加保护膜防指纹效果,减少保护膜表面油污残留。
所述低折射率防污涂层采用湿法精密涂布工艺形成,涂层厚度为1~10μm,优选2~8μm。
所述压敏胶层为丙烯酸酯压敏胶、聚氨酯压敏胶或有机硅压敏胶。
所述压敏胶层采用湿法精密涂布工艺形成,压敏胶层厚度为10~100μm,优选20~50μm。
所述离型膜为有机硅离型膜、有机氟类离型膜或薄膜基材,厚度为20~100μm。
综上所述,本实用新型一种防蓝光防指纹光学保护膜具有以下有益的效果:
(1)生产工艺简单,适合工业化生产。
(2)在有效阻隔高能短波蓝光,保护人眼视力免受损伤的同时,由于位于最外层的低折射率防污涂层含有低表面能的防指纹助剂,具有良好的防指纹效果,可以有效减少使用过程中保护膜表面指纹、油污的残留,增加用户使用体验。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中,1:透明基材;2:蓝光阻隔层;3:高折射率涂层;4:低折射率防污涂层;5:压敏胶层;6:离型膜。
具体实施方式
实施例1:
如图1所示,透明基材1表面涂覆有蓝光阻隔层2蓝光阻隔层3表面涂覆有高折射率涂层3高折射率涂层上表面涂覆有低折射率防污涂层4,透明基材1下表面涂覆有压敏胶层5,压敏胶层5下表面复合离型膜6。
其中透明基材为光学级聚对苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜,厚度为100μm;蓝光阻隔层厚度为5μm,采用湿法精密涂布工艺形成;高折射率涂层厚度为3μm,采用湿法精密涂布工艺形成;低折射率防污涂层含有0.5%防指纹助剂,厚度为3μm,采用湿法精密涂布工艺形成;压敏胶层为丙烯酸酯压敏胶,厚度为20μm,采用湿法精密涂布工艺形成;离型膜为有机硅离型膜,厚度为25μm。
实施例2:
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