[实用新型]硬软复合导电连接块

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池连接技术领域，尤其涉及一种硬软复合导电连接块。

背景技术

现有动力电池连接块技术中会用到铝铜软连接，或用到铝铜硬连接，为了与电池铜电极连接，需要采用软连接将铜或铝薄带叠起来并焊住两头部分，再根据形状要求折弯；但是，由于很多时候折弯是受到加工条件和模具限制的，难以满足特殊结构的要求，即使加工出来，也会导致加工成本比较高。

发明内容

本实用新型是为了解决现有电池连接块特殊结构加工生产成本比较高，花费时间长，稳定性不高，不适合大批量生产等问题，提供一种节省生产时间，降低生产成本，适合大批量生产并提高稳定性，可实现模块化自由拼接的硬软柔性复合导电连接块。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，硬软复合导电连接块，包括模块化导电块、模块化连接块，所述的模块化导电块包括软连接导电块、硬连接导电块，所述的模块化连接块包括软硬连接块，所述的软连接导电块包含多片可叠加导电金属片，所述的软硬连接块两端设有可供软连接导电块或者硬连接导电块插入的凹槽。本方案提供了一种模块化自由拼接的硬软复合导电连接块，将导电连接块分成导电块和连接块，其中导电块包括软连接导电块、硬连接导电块，而导电块可以与连接块模块化固定；使用时可按照实际需要的形状，把形状平整的部分做成硬连接导电块，而形状复杂的部分做成软连接导电块，软连接导电块与硬连接导电块分别插入软硬连接块的凹槽中，然后将软连接导电块与软硬连接块、硬连接导电块与软硬连接块焊接或铆接起来，形成一体的导电块；软连接导电块由多片可叠加导电金属片叠加后固定在一起形成，每片单独的可叠加导电金属片厚度较薄，容易加工处理。

作为优选，所述的软硬连接块包含多片可叠加导电金属片。除了软连接导电块，软硬连接块也可以采用多片可叠加导电金属片叠加后固定在一起形成，软硬连接块的形状可以是平直的，也可以是有转折的，方便现场实际使用。

作为优选，所述的硬连接导电块采用导电金属板一次成型，所述的导电金属板板厚为0.5mm-5mm。硬连接导电块采用铜板或者铝板以及其他材料通过冲压或切割而成，工艺简单，高效。

作为优选，所述的可叠加导电金属片采用导电金属板一次成型，所述的导电金属板板厚为0.05mm-0.2mm，所述的软连接导电块或软硬连接块厚度为0.5mm-5mm。可叠加导电金属片采用铜板或者铝板以及其他材料通过冲压或切割而成，由板厚可以为0.05毫米-0.2毫米的板材组装叠加在一起做成0.5-5毫米不等导电块，具有一定的柔韧性。

本方案与现有的硬连接相比，可以减少硬连接带来的热胀冷缩变形带来的潜在的产品断路和不良，同时和软连接相比，减少了软连接的制作工艺和难度；采用模块化设计后，产品的可靠性能大大的提高，而且制作工艺也简化，形成模块化的自由组合应用方案，可以采用软连接导电块、硬连接导电块通过软硬连接块连接固定混合使用，也可以单纯采用硬连接导电块或软连接导电块结合软硬连接块连接固定使用，采用硬连接导电块时，可采用可变形的软硬连接块连接；本方案可提高成品的制作效率，减少非标库存品的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的一种正面结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的结构示意图。

图3是本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：1、软连接导电块 2、硬连接导电块 3、软硬连接块 4、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示，硬软复合导电连接块，包括模块化导电块、模块化连接块，模块化导电块包括软连接导电块1、硬连接导电块2，模块化连接块包括软硬连接块3，软连接导电块1包含多片可叠加导电金属片，软硬连接块3两端设有可供软连接导电块1或者硬连接导电块2插入的凹槽4；软硬连接块3包含多片可叠加导电金属片；硬连接导电块2采用导电金属板一次成型，导电金属板板厚为0.5mm-5mm；可叠加导电金属片采用导电金属板一次成型，导电金属板板厚为0.05mm-0.2mm，软连接导电块1或软硬连接块3厚度为0.5mm-5mm。

实施例一中，硬软复合导电连接块中间为硬连接导电块2，两端为软连接导电块1，软连接导电块1、硬连接导电块2通过软硬连接块3连接固定；

实施例二中，硬软复合导电连接块中间、两端均为软连接导电块1。

具体使用过程是，可按照实际需要的形状，把形状平整的部分做成硬连接导电块2，而形状复杂的部分做成软连接导电块1，软连接导电块1与硬连接导电块2分别插入软硬连接块3的凹槽4中，然后将软连接导电块1与软硬连接块3、硬连接导电块2与软硬连接块3焊接或铆接起来，形成一体的硬软复合导电块。