[实用新型]一种全自动滚筒刷支架生产设备

权利要求书

1.一种全自动滚筒刷支架生产设备，其特征在于，包括主机架、位于主机架上沿同一直线方向设置的走线通道，所述走线通道上依次设置有调直机构、拉线机构、扁点位机构、切断机构、折弯机构以及车头机构，所述调直机构包括X向调直机构和Y向调直机构，所述X向调直机构和Y向调直机构分别设有位于走线通道上的X向调直轮组和Y向调直轮组；所述扁点位机构包括X向打扁机构、Y向打扁机构以及打点机构，所述X向打扁机构、Y向打扁机构以及打点机构均沿走线通道的方向滑动设置于主机架上；所述折弯机构包括固定于主机架上的折弯模具、与折弯模具相对应的折弯组件，所述折弯模具的端面位于所述走线通道上且折弯模具上装配有用于卸料的推料机构；所述车头机构和切断机构均沿走线通道的方向滑动设置于主机架上，车头机构和切断机构分别配设有驱动其滑动的气缸和复位油缸。

2.根据权利要求1所述的全自动滚筒刷支架生产设备，其特征在于，所述X向调直轮组和Y向调直轮组均包括固定于主机架上的调直板、分别均匀排布于所述走线通道两侧的多个活动调直轮和多个固定调直轮，所述各个固定调直轮与各个活动调直轮之间呈相互交错排列，固定调直轮转动设置于调直板上且活动调直轮的转轴上活动套设有调直轮轴块；所述调直轮轴块沿垂直于所述走线通道的方向滑动设置于调直板上且调直轮轴块与调直板之间配设有调直弹簧。

3.根据权利要求1所述的全自动滚筒刷支架生产设备，其特征在于，所述拉线机构包括固定于主机架上的拉线轮座、分别均匀排布于所述走线通道两侧的多个拉线主动轮和多个拉线从动轮，所述各个拉线主动轮与各个拉线从动轮之间呈相互对称排列，拉线主动轮转动设置于拉线轮座上且连接有驱动其转动的伺服电机；所述拉线从动轮的转轴上活动套设有拉线轮轴块且拉线轮轴块沿垂直于所述走线通道的方向滑动设置于拉线轮座上，拉线轮轴块与拉线轮座之间配设有拉线弹簧。

4.根据权利要求1所述的全自动滚筒刷支架生产设备，其特征在于，所述X向打扁机构和Y向打扁机构均包括打扁油缸座、固定于打扁油缸座上的打扁下模，所述打扁油缸座上设有打扁油缸，打扁油缸的端部连接有与打扁下模相配合的打扁上模；所述打扁上模和打扁下模分别位于所述走线通道的两侧。

5.根据权利要求1所述的全自动滚筒刷支架生产设备，其特征在于，所述打点机构包括打点油缸座、固定于打点油缸座上的打点上模，所述打点油缸座上设有打点油缸，打点油缸的端部连接有与所述打点上模相匹配的打点下模；所述打点上模和打点下模分别位于所述走线通道的两侧。

6.根据权利要求1所述的全自动滚筒刷支架生产设备，其特征在于，所述推料机构模具包括固定于主机架上的推料油缸座、位于推料油缸座的推料油缸，所述推料油缸的端部连接有推料杆，推料杆沿垂直于所述走线通道的方向滑动设置于推料油缸座上。

7.根据权利要求1所述的全自动滚筒刷支架生产设备，其特征在于，所述折弯组件包括装配于主机架上的多个折弯油缸和多个压紧油缸，所述各个折弯油缸的端部连接有折弯杆，折弯杆滑动设置于主机架上且折弯杆的端部转动设置有折弯轮，折弯轮分别与所述折弯模具的侧壁相对应；所述各个压紧油缸的端部连接有压杆，压杆的端部连接有与所述折弯模具的端面相对应的压块。

8.根据权利要求1所述的全自动滚筒刷支架生产设备，其特征在于，所述切断机构包括沿走线通道的方向滑动设置的切断油缸座、设于切断油缸座上的切断油缸，所述切断油缸座上设有切断座，切断座上固定有下切刀；所述切断座的内部滑动设置有与下切刀相对应的上切刀，上切刀与所述切断油缸相连且上切刀和下切刀分别位于所述走线通道的两侧；所述切断油缸座与所述复位油缸的端部连接。

9.根据权利要求1所述的全自动滚筒刷支架生产设备，其特征在于，所述车头机构包括沿所述走线通道的方向滑动设置的车头机构底板、位于车头机构底板的倒角机，所述车头机构底板于所述气缸的端部连接；所述倒角机的进料口与所述走线通道的端口相对应且进料口的下方包覆有冷却水槽。

10.根据权利要求1所述的全自动滚筒刷支架生产设备，其特征在于，还包括与调直机构相对应的送料机构，所述送料机构包括送线机架、转动设置于送线机架上的送线绕架，所述送线机架上设有驱动送线绕架转动的送线电机装置；所述送线绕架的径向方向位于所述走线通道的方向上且滑动设置有夹持机构，夹持机构配设有驱动其往复运动的驱动装置且夹持机构的两侧设有限位块。