[实用新型]一种全自动滚筒刷支架生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，具体地，涉及一种全自动滚筒刷支架生产设备。

背景技术

本款全自动机械是专用于油漆滚筒刷工具支架成型的设备，用圆盘铁线自动放料，经校直机构调直铁线，由伺服系统控制送铁线，保证每条铁线的长度，精度可以保证0.2mm内，再由打扁模具在设定的尺寸位置打扁，送到打点模具在设定的尺寸位置打点，当打完点后机械感应有料过来自动启动倒角机构，进行自动倒角，倒角机构倒完角后自动退回，折弯机构快速折弯，完成整个机械过程只需3秒。其参数可任意设定，角度也可以任意调整，目前在油漆工具行业客人非常认同，经本设备生产出来的滚筒刷支架可保证角度一致、偏移度一致、长度一致。

市场上滚筒刷支架有以下几种生产方式：

(1)通过操作人员开模具，先调直切断指定长度，由几台冲床分别打点、打扁、折弯成型再倒角，共用7个人完成工序；

(2)先调直切断指定长度，由电机加模具折弯，再用油压机压扁，油压机打点，再倒角，共用6个人完成；

(3)先调直切断指定长度，由气缸自动送进模具打点打扁，再搬到自动折弯机械折弯成型、再倒角，共用4个人完成。

以上的生产技术缺点有如下几个方面：其工艺不仅对企业有非常大的安全隐患，而且产量为每天(8小时)5000支不到，还需要更多的人员操作，从而没有办法保证所有支架角度与偏移度一致，所以做出来的产品欧洲市场很难接受，现设备把调直、打扁、打点、倒角、折弯成型结合开发在一起，运用伺服系统与油压系统再结合几个机构全部设计在一起，使这台全自动滚筒刷支架生产设备可以1人操作多台机械，产量为每台每天(8小时)9600支，不仅大大减少人工还提高了生产产量与品质。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全自动滚筒刷支架生产设备以达到降低了支架生产过程中安全隐患、提高生产产量、减少人力浪费以及提升生产品质的目的，解决了现有的支架生产过程中存在较大的安全隐患、产量低、耗费人力劳动大以及产品品质较低的问题。

为了实现上述技术效果，本实用新型所提供的技术方案是：一种全自动滚筒刷支架生产设备，包括主机架、位于主机架上沿同一直线方向设置的走线通道，所述走线通道上依次设置有调直机构、拉线机构、扁点位机构、切断机构、折弯机构以及车头机构，所述调直机构包括X向调直机构和Y向调直机构，所述X向调直机构和Y向调直机构分别设有位于走线通道上的X向调直轮组和Y向调直轮组；所述扁点位机构包括X向打扁机构、Y向打扁机构以及打点机构，所述X向打扁机构、Y向打扁机构以及打点机构均沿走线通道的方向滑动设置于主机架上；所述折弯机构包括固定于主机架上的折弯模具、与折弯模具相对应的折弯组件，所述折弯模具的端面位于所述走线通道上且折弯模具上装配有用于卸料的推料机构；所述车头机构和切断机构均沿走线通道的方向滑动设置于主机架上，车头机构和切断机构分别配设有驱动其滑动的气缸和复位油缸。

进一步地，所述X向调直轮组和Y向调直轮组均包括固定于主机架上的调直板、分别均匀排布于所述走线通道两侧的多个活动调直轮和多个固定调直轮，所述各个固定调直轮与各个活动调直轮之间呈相互交错排列，固定调直轮转动设置于调直板上且活动调直轮的转轴上活动套设有调直轮轴块；所述调直轮轴块沿垂直于所述走线通道的方向滑动设置于调直板上且调直轮轴块与调直板之间配设有调直弹簧。

进一步地，所述拉线机构包括固定于主机架上的拉线轮座、分别均匀排布于所述走线通道两侧的多个拉线主动轮和多个拉线从动轮，所述各个拉线主动轮与各个拉线从动轮之间呈相互对称排列，拉线主动轮转动设置于拉线轮座上且连接有驱动其转动的伺服电机；所述拉线从动轮的转轴上活动套设有拉线轮轴块且拉线轮轴块沿垂直于所述走线通道的方向滑动设置于拉线轮座上，拉线轮轴块与拉线轮座之间配设有拉线弹簧。

进一步地，所述X向打扁机构和Y向打扁机构均包括打扁油缸座、固定于打扁油缸座上的打扁下模，所述打扁油缸座上设有打扁油缸，打扁油缸的端部连接有与打扁下模相配合的打扁上模；所述打扁上模和打扁下模分别位于所述走线通道的两侧。

进一步地，所述打点机构包括打点油缸座、固定于打点油缸座上的打点上模，所述打点油缸座上设有打点油缸，打点油缸的端部连接有与所述打点上模相匹配的打点下模；所述打点上模和打点下模分别位于所述走线通道的两侧。

进一步地，所述推料机构模具包括固定于主机架上的推料油缸座、位于推料油缸座的推料油缸，所述推料油缸的端部连接有推料杆，推料杆沿垂直于所述走线通道的方向滑动设置于推料油缸座上。