[实用新型]压榨机及双辊喂料器减速箱共用油站控制系统

说明书

本实用新型是一种压榨机及双辊喂料器减速箱共用油站控制系统。其控制系统由西门子S7‑200CN/S7‑200SMART带有数字量输入DI、数字量输出D0的CPU模块（1）、模拟量输入模块（2、3、4）、PROFIBUS‑DP通讯模块（5）组成的PLC控制器、触摸屏、传感器等构成。检测油站的供油压力，实现主油泵及备用油泵的自动启动或停止。检测共用油站的油温、油位及油泵运行状态等，检测压榨机、双辊喂料器直流驱动电机，空水冷却器的风压、风温、冷却水压力及风机运行状态，实现复杂的逻辑联锁控制。通过PLC的PROFIBUS_DP模块与预处理压榨DCS控制系统通讯，完成数据的上传及控制。

技术领域

本实用新型涉及甘蔗制糖技术领域，是一种甘蔗压榨生产线上，对大型压榨机和重型双辊喂料器的减速箱，实现连续循环润滑供油润滑及驱动电机空水冷却器控制的自动控制系统。

背景技术

大型甘蔗制糖厂压榨工段，一般都配置大型压榨机和重型双辊喂料器，这两种设备均由驱动电机经过减速箱进行传动。而减速箱的润滑油站设备也是压榨工段的关键辅机设备之一。而以往在没有本实用新型时均采用各自独立的通用稀油站。由于各座压榨机及双辊喂料器是相互联锁运行的设备，包括减速箱润滑油站辅机设备。以传统的独立润滑油站供油系统来说，如果当双辊喂料器减速箱的润滑油站出现问题，为保护其减速箱，双辊喂料器不能运行，虽然此时压榨机的润滑油站运行正常。但由于双辊喂料器不能运行，压榨机也是不允许运行的。这种各自独立的供油油站，供油及油站冷却水管路较多，压榨车间的占地面积也大。如大型万吨级甘蔗制糖厂，5座压榨机、5座重型双辊喂料器，就需要配置这种独立的供油油站、套对立的电气控制系统10套，可靠性较差。所以开发研制一种专用的共用油站及控制系统，同时对压榨机和双辊喂料器的减速箱进行连续循环润滑供油，可节省一半的对供油润滑油站，并且可实现数据采集并上传DCS控制系统。

发明内容

本实用新型的目的是针对大型甘蔗制糖厂，压榨提汁生产线，为压榨机和重型双辊喂料器的减速箱设备进行供油润滑，提供一种能解决上述技术问题、故障率低、可靠性高的压榨机及双辊喂料器减速箱共用油站控制系统。

本实用新型是这样实现的：采用PLC及触摸屏控制的共用油站，满足甘蔗压榨生产线，对压榨机和重型双辊喂料器的减速箱，进行连续循环供油润滑的工艺控制要求，共用油站1#、2#油泵的启动运行/停止在触模屏或DCS控制系统上由操作人员操作完成。1#油泵、2#油泵的主/辅（备用泵）选择在触摸屏上进行。触摸屏上设置有油泵的就地/远程DCS切换键，在就地状态时油泵的启停、空水冷却器风机的启停由触摸屏控制，在远程DCS状态时由DCS远程操作控制油泵及空水冷却器风机。该控制系统能将油站的数据及状态、减速箱及驱动电机的轴承温度数据、驱动电机的空水冷却器运行状态等，在触摸屏就地显示并通过PROFIBUS_DP总线通讯形式上传DCS控制系统。 实现与当今现代化糖厂生产线DCS控制系统配套，进行总线通讯控制的智能单机共用油站控制系统。

具体技术方案为：