[实用新型]一种节能环保型火锅底料炒制系统

说明书

本实用新型公开了一种节能环保型火锅底料炒制系统，包括燃烧灶、炒制炉和自动炒制机构；燃烧灶的侧壁设置有燃气管和进气管，顶部设置有排烟管；炒制炉的顶部设置有保温炉盖、进料口和排烟口，底部设置有出料管，排烟口与排烟管相连；自动炒制机构包括炒制电机、传动轴和翻料铲；排烟管通向一集热箱，集热箱内设置有倾斜的导热传输管，导热传输管的内部设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有多个搅拌叶片，搅拌轴的一端连接有搅拌电机；集热箱的顶部设置有排空管，排空管上设置有净化器。本系统将炒制过程中产生的高温油烟和燃料燃烧产生的高温烟气混合后通入集热箱，对火锅底料进行预热，从而回收了油烟和烟气中的部分热量，降低能耗，提高能源的利用率。

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，具体涉及一种节能环保型火锅底料炒制系统。

背景技术

目前，在整个火锅行业内，火锅底料的制作是最为关键的环节，公知的火锅底料制作都用人工翻炒、由于人工翻炒时工人的翻炒技术水平不一，翻炒时用力的均匀程度不同，动作速度不同，使用的翻炒工具不同，导致在分批制作火锅底料时，翻炒出来的火锅底料质量不同，口感也有非常大的差异。除此之外，就是人工翻炒火锅底料，费工费时，如翻炒一锅重量为三十公斤的火锅底料，从下料到制作完成，往往需要两个小以上，在这个时间段里，工作人员必须一秒也不停地翻动着锅里重达几十公斤的材料，因为只有这样，才不会造成生锅和焦料，这就造成了工人的劳动强度非常大，为了解决这一问题，申请号为201110253593.9的发明专利申请提供了一种火锅底料自动翻炒机，在一个整体的机架上，电机、变速器、限位转动轴、有倾斜角的绞绊叶片、限位平底火锅底料翻炒锅、吸油烟机、可燃烧不同燃料的炉灶成为一个集合体，其特征是：由可燃烧不同燃料的不同炉具向炒料锅提供热源，由电机提供动力，动力经过变速器后改变了转速，带动被限位的，组合有倾斜角度的绞绊叶片的转动轴，对平底炒锅内的火锅料进行翻炒，翻炒火锅底料时所产生的油烟被吸油烟机抽走。这种炒制装置能耗大，不利于实现节能型生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保型火锅底料炒制系统，减少人工劳动量，且降低能耗，节约生产成本。

本实用新型的目的是这样实现的：一种节能环保型火锅底料炒制系统，包括燃烧灶、炒制炉和自动炒制机构，所述燃烧灶设置有燃烧腔，所述炒制炉设置于燃烧灶上，且炒制炉的下端伸入燃烧腔内；

所述燃烧灶的侧壁设置有与燃烧腔连通的燃气管和进气管，所述燃气管和进气管上均设置有流量阀，燃烧腔的顶部设置有排烟管；

所述炒制炉的顶部设置有保温炉盖、进料口和排烟口，底部设置有可拆卸的出料管，所述排烟口与排烟管相连；所述自动炒制机构包括炒制电机、传动轴和翻料铲，所述炒制电机安装于保温炉盖的上方，所述传动轴竖直设置，且其上端与炒制电机的主轴相连，下端伸入炒制炉的内腔底部，所述翻料铲为多个且固定安装于传动轴的外壁；

所述排烟管通向一集热箱，所述集热箱内设置有倾斜贯穿集热箱的导热传输管，所述导热传输管的两端伸出集热箱，导热传输管的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶片，所述搅拌轴的两端延伸至导热传输管外并通过轴承安装于机架，且搅拌轴的一端连接有搅拌电机；所述导热传输管下端的下方设置有料斗，所述料斗与进料口相连通；所述集热箱的顶部设置有排空管，所述排空管上设置有净化器。

进一步地，所述集热箱的内腔由竖直的隔板分隔成为初预热腔和终预热腔，所述隔板的顶部设置有连通初预热腔和终预热腔的通孔，所述排烟管与终预热腔的底部相通，所述排空管设置于初预热腔的顶部，所述导热传输管的高度从初预热腔到终预热腔逐渐降低。

进一步地，所述净化器包括旋风除尘器和吸附器，所述吸附器包括筒体，筒体的顶部设置有排气口并通过顶板封口，底部设置有进气口通过可拆卸的底板封口，所述筒体的内部设置有安装板，所述安装板与筒体的内壁滑动配合，且安装板上设置有多个气孔，安装板的下表面设置有活性炭吸附层，安装板的上表面设置有推杆，所述推杆的上端贯穿顶板并与顶板滑动配合。