[实用新型]一种可转位切削刀片

权利要求书

1.一种可转位切削刀片，其特征在于，所述可转位切削刀片的刀片本体(1)为多边形体，所述刀片本体(1)的几何中心设有刀片定位中心孔(15)，所述刀片本体(1)包括：

上表面(2)、下表面(3)、至少三个侧面一(4)以及连接各侧面一(4)的圆弧面(5)；所述上表面(2)的刀片定位中心孔(15)周边设置有被分离的突起部一(13)，所述上表面(2)和下表面(3)都设置有不少于1个顶角(A)；所述突起部一(13)沿刀片定位中心孔(15)周边均匀分布，设置在每个所述顶角(A)与刀片定位中心孔(15)之间；

每个所述顶角(A)设置有一个切削单元，切削单元包括圆弧切削刃(62)、主切削刃(61)和断屑槽(16)，所述圆弧切削刃(62)由圆弧面(5)与上表面(2)相交形成，所述主切削刃(61)由侧面一(4)与上表面(2)相交形成，所述断屑槽(16)设置在角平分线P上并靠近圆弧切削刃(62)；

所述断屑槽(16)包括由圆弧切削刃(62)向刀片定位中心孔(15)方向依次连接的圆弧切削刃(62)、分段变化的第一前刀面(7)、第二前刀面(8)、断屑槽底部(9)和断屑面(10)和顶平面一(12)；所述断屑面(10)和顶平面一(12)设在突起部一(13)上。

2.根据权利要求1所述可转位切削刀片，其特征在于，所述第一前刀面(7)由依次连接的第一前刀面前部(71)、第一前刀面中部(72)和第一前刀面后部(73)组成，所述第一前刀面前部(71)为设置在圆弧切削刃(62)上的刀尖圆弧面段，所述第一前刀面中部(72)为设置在主切削刃(61)上的斜面段，所述第一前刀面后部(73)为平面段；所述第一前刀面中部(72)的长度为L，所述L为0mm～6mm。

3.根据权利要求2所述可转位切削刀片，其特征在于，所述第一前刀面前部(71)与上表面(2)的夹角为α，所述α为3°～15°；所述第一前刀面中部(72)与上表面(2)的夹角为θ，所述θ为0°～α；所述第一前刀面后部(73)与上表面(2)平行。

4.根据权利要求3所述可转位切削刀片，其特征在于，所述第一前刀面前部(71)与上表面(2)的夹角为α为5°～10°；所述第一前刀面中部(72)与上表面(2)的夹角为θ为2°～8°。

5.根据权利要求1所述可转位切削刀片，其特征在于，所述第二前刀面(8)与上表面(2)存在第二前角β，所述第二前角β为10°～20°。

6.根据权利要求1所述可转位切削刀片，其特征在于，所述突起部一(13)呈“葫芦”状，包括侧面二(11)和断屑面(10)，由断屑面(10)与顶平面一(12)相交形成的顶部直线段、由顶平面一(12)与侧面二(11)相交形成的两侧圆弧R1和底部直径φD的圆弧段。

7.根据权利要求6所述可转位切削刀片，其特征在于，以顶平面一(12)所在的平面为基准面，在垂直顶角(A)角平分线的方向上，所述两侧圆弧R1之间的最大距离为d；d为直径φD的1/3～3/4；所述圆弧R1为1mm～3mm；所述直径φD为2mm～5mm。

8.根据权利要求6所述可转位切削刀片，其特征在于，所述突起部一(13)的顶部直线段与底部直径φD的圆弧段的最远距离为c，所述c为3mm～8mm。

9.根据权利要求6所述可转位切削刀片，其特征在于，所述断屑面(10)与上表面(2)的夹角δ为50°～85°；所述侧面二(11)与上表面(2)的夹角η为30°～85°；且η≤δ。

10.根据权利要求1～9任意一项所述可转位切削刀片，其特征在于，所述刀片本体(1)上还设有沿刀片定位中心孔(15)周边均匀分布的突起部二(14)，所述突起部二(14)设置在每个相邻的突起部一(13)之间；所述突起部二(14)上的顶平面二(17)呈“月牙”状，由与刀片定位中心孔(15)同心的圆弧R2、与侧面一(4)相平行的三段直线段以及连接圆弧曲线和直线段的两侧直线段组成；两侧直线段的延长线经过刀片定位中心孔(15)的中心；所述圆弧R2为2mm～5mm；两直线段与角平分线的夹角γ为20°～62.5°。