[实用新型]一种可转位切削刀片

说明书

本实用新型公开了一种可转位切削刀片，包括具有多边形的刀片本体；刀片本体设置被分离的突起部一和突起部二，和分段变化的第一前刀面；所述突起部与断屑槽相连，所述断屑槽包括由圆弧切削刃向刀片定位中心孔方向依次连接的圆弧切削刃、分段变化的第一前刀面、第二前刀面、断屑槽底部和断屑面和顶平面；所述断屑面和顶平面设在突起部一上。本实用新型的可转位切削刀片的第一前刀面和突起部的设置，有效地平衡了切削刃口的锋利度和强度，不易产生崩刃现象，切削效果好；在切削加工高温合金时，不仅可以得到很好的表面光洁度，而且确保了可转位刀片的耐磨性，能够有效控制切屑的卷曲和折断，并能顺利排屑，适合高温合金的精加工；满足了客户的需求。

技术领域

本实用新型属于金属切削加工领域的，更具体的，涉及一种可转位切削刀片。

背景技术

高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。高温合金由于其复杂、恶劣的工作环境，其加工表面完整性对于其性能的发挥具有非常重要的作用。但是高温合金是典型难加工材料，其微观强化项硬度高，加工硬化程度严重，并且其具有高抗剪切应力和低导热率，切削区域的切削力和切削温度高，在加工过程中经常出现加工表面质量低、刀具破损非常严重等问题。在一般切削条件下，高温合金表层会产生硬化层、残余应力、白层、黑层、晶粒变形层等过大的问题。

现有技术中，可转位的双面槽型切削刀片是常用的切削刀片，由于高温合金很难加工，切削刃太过锋利，刀尖易崩；刀尖强度太高，切削阻力大，因此，对精加工高温合金的可转位切削刀片提出了更高的要求，不仅需要考虑刀片的耐磨性，还得考虑被加工件的表面光洁度，从各个方面满足客户的加工需求。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种可转位切削刀片，该切削刀片具有能够有效控制切屑的卷曲和折断，并能顺利排屑，适合高温合金的精加工。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种可转位切削刀片，所述可转位切削刀片的刀片本体为多边形体，所述刀片本体的几何中心设有刀片定位中心孔，所述刀片本体包括：

上表面、下表面、至少三个侧面一以及连接各侧面一的圆弧面；所述上表面的刀片定位中心孔周边设置有被分离的突起部一，所述上表面和下表面都设置有不少于1个顶角A；所述突起部一沿刀片定位中心孔周边均匀分布，设置在每个所述顶角A与刀片定位中心孔之间；

每个所述顶角A设置有一个切削单元，切削单元包括圆弧切削刃、主切削刃和断屑槽，所述圆弧切削刃由圆弧面与上表面相交形成，所述主切削刃由侧面一与上表面相交形成，所述断屑槽设置在角平分线P上并靠近圆弧切削刃；

所述断屑槽包括由圆弧切削刃向刀片定位中心孔方向依次连接的圆弧切削刃、分段变化的第一前刀面、第二前刀面、断屑槽底部和断屑面和顶平面一；所述断屑面和顶平面一设在突起部一上。

本实用新型的可转位切削刀片将第一前刀面设置为分段变化，有效地平衡了切削刃口的锋利度和强度，不易产生崩刃现象，切削效果好；同时刀片定位中心孔周边设置有被分离的突起部一，断屑槽与突起部一通过断屑面和顶平面相连，能够有效控制切屑的卷曲和折断，并能顺利排屑，使刀片的耐磨性提高，并提升了刀片的使用寿命。

进一步地，所述第一前刀面由依次连接的第一前刀面前部、中部和后部组成，所述第一前刀面前部为设置在圆弧切削刃上的刀尖圆弧面段，所述第二前刀面中部为设置在主切削刃上的斜面段，所述第一前刀面后部为平面段；所述第一前刀面中部的长度为L，所述L为0mm～6mm，优选地，L为2mm～5mm。

进一步地，所述第一前刀面前部与上表面的夹角为α，所述α为3°～15°，优选地，α为5°～10°；所述第一前刀面中部与上表面的夹角为θ，所述θ为0°～α，优选地，θ为2°～8°；所述第一前刀面后部与上表面平行。