[实用新型]一种半固化片成品叠放定位装置

说明书

本实用新型公开了一种半固化片成品叠放定位装置，包括运输带和长方形架板，长方形架板设置在运输带的一端，且长方形架板的长边靠近运输带，运输带的另一端设有裁剪刀，裁剪刀上安装红外线探头，长方形架板的长边和短边分别设置第一定位板和第二定位板，且第一定位板远离运输带一端，第二定位板的对面设有推动机构，便于后续包装转运，提高生产效率，节约人力资源。

技术领域

本实用新型涉及半固化片生产加工设备技术领域，尤其涉及一种半固化片成品叠放定位装置。

背景技术

半固化片又称“PP片”，是多层板生产中的主要材料之一，主要由树脂和增强材料组成，增强材料又分为玻纤布、纸基、复合材料等几种类型，而制作多层印制板所使用的半固化片大多采用玻纤布做增强材料。

经过处理的玻纤布，浸渍上树脂胶夜，再经热处理(预烘)使树脂进入B 阶段而制成的薄片材料称为半固化片，半固化片在加热加压下会软化，冷却后会反应固化。在PCB板的生产过程中，需根据产品厚度及半固化片用玻纤布型号确定半固化片张数及叠料方式，半固化片叠料主要原则有：配料结构对称；成本最低；尺寸稳定性最优。结构对称是配料的基本原则。

半固化片在工厂生产中需要排列整齐、叠层对方，需要将不同的半固化片按设定好的叠料顺序进行运输叠放，现有技术中，在对半固化片成品叠放过程中，需要人工叠放，不整齐、速度慢、效率低，不能与机器同步，再整操作不易，不利于后续转运包装，并且长时间的重复劳动易给工人健康造成危害。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种半固化片成品叠放定位装置，保证半固化片叠放整齐度，便于后续包装转运，提高生产效率，节约人力资源。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种半固化片成品叠放定位装置，包括运输带和长方形架板，所述长方形架板设置在所述运输带的一端，且所述长方形架板的长边靠近所述运输带，所述运输带的另一端设有裁剪刀，所述裁剪刀上安装红外线探头，所述运输带用于运输剪裁完成的半固化片成品，所述长方形架板是用于放置半固化片成品的区域，所述长方形架板的长边和短边分别设置第一定位板和第二定位板，且所述第一定位板远离所述运输带一端，所述第二定位板的对面设有推动机构，所述红外线探头与推动机构均与控制器连接。

进一步地，所述推动机构包括底座、支架、推杆、推板、X轴驱动机构和Y 轴驱动机构，所述支架的一端垂直设置在底座上，所述支架的另一端垂直连接推杆的一端，所述推杆的另一端连接推板，所述推杆能够在X轴驱动机构的驱动下带动所述推板前后运动，所述支架在Y轴驱动机构的驱动下带动所述推板上下运动。

进一步地，所述X轴驱动机构包括第一丝杆、第一丝杆电机和第一滑块，所述推杆通过第一丝杆设置在所述支架上，所述第一丝杆与所述支架垂直，所述第一丝杆上设有第一丝杆电机和第一滑块，所述推杆套设在所述第一滑块上，所述推杆能够在所述第一丝杆的推动下带动推板前后运动。

进一步地，所述Y轴驱动机构包括第二丝杆、第二丝杆电机和第二滑块，所述支架通过第二丝杆设置在所述底座上，所述第二丝杆与所述底座垂直设置，所述第二丝杆上设有第二丝杆电机和第二滑块，所述支架套设在所述第二滑块上，所述支架能够在所述第二丝杆的推动下带动推杆上下运动。

进一步地，所述第一定位板和第二定位板上均设有弹性减震层，所述弹性减震层与所述第一定位板一体成型，所述弹性减震层与所述第二定位板一体成型，所述弹性减震层的中间设有隔板，所述隔板将所述弹性减震层分成第一缓冲室和第二缓冲室，所述第一缓冲室内设有均匀布置的弹簧，所述第二缓冲室内均匀设有截面呈半圆形的减震体。

进一步地，所述推板上设有若干弹性减震体，所述若干弹性减震体相互连接，所述弹性减震体的截面呈半圆形，所述弹性减震体内设有半圆空腔，所述空腔形成弹性缓冲室。