[实用新型]标线涂料导热油双循环热熔罐

权利要求书

1.标线涂料导热油双循环热熔罐，其特征在于：包括减速电机、内筒体、搅拌轴、搅拌叶片组件、排烟管、外筒体、外壳体、加料口和出料管，外壳体顶部敞口，外筒体和内筒体的顶部水平设置有隔热盖体，外筒体和内筒体的底部设置有下导热油循环加热器，搅拌轴位于内筒体内部，内筒体位于外筒体内部，外筒体位于外壳体内部，搅拌轴、外壳体、内筒体和外筒体的中心线重合且该中心线沿垂直方向设置，外壳体为双层结构，外壳体的内部填充有隔热材料层，排烟管和加料口均设置在隔热盖体上并与内筒体连通， 出料管水平设置在外壳体下侧部且出料管由外向内依次穿过外壳体、外筒体和内筒体；隔热盖体顶部设置有安装座，减速电机设置在安装座上并与搅拌轴上端传动连接，搅拌轴上部通过轴套与隔热盖体转动连接，搅拌轴搅拌叶片组件固定设置在搅拌轴上；

下导热油循环加热器包括换热盘、下加热容器和下循环油泵，换热盘整体呈圆盘形结构且内部具有空腔，外筒体和内筒体的下端边沿均与换热盘的上表面固定连接，换热盘的外圆周表面和底面均设置有隔热保温层，外壳体内底部设置有用于支撑换热盘的支柱，下加热容器和下循环油泵均设置在外壳体内的底部，换热盘内部设置有若干个均与换热盘同心圆的换热管，换热管的外径与换热盘内的空腔的高度相等，每个换热管的上部均设置有与换热盘顶部连接的散热翅片，换热盘的中心处沿垂直方向设置有第一外导油管和第一内导油管，第一内导油管同轴向设置在第一外导油管内，第一外导油管的内壁与第一内导油管的外壁之间形成第一回流腔，第一外导油管和第一内导油管的上端均与换热盘内的顶壁固定连接，第一外导油管和第一内导油管的下端穿过换热盘的底部和隔热保温层，换热盘内部的后侧沿径向方向设置有将所有的换热管后侧部连通的第一回流管，第一回流管的前端与第一外导油管连接并与第一回流腔连通，换热盘内部的前侧沿径向方向设置有将所有的换热管前侧部连通的供油管，第一内导油管的前侧连接有穿过第一外导油管和半径最小的一个换热管内部的注油管，注油管的外径小于供油管的外径，注油管与供油管具有同一中心线；

第一内导油管的下端与下循环油泵的出油口连接，下循环油泵的进油口通过第一抽油管与下加热容器的下部连接，第一外导油管的下端与第一内导油管的外壁之间设置有下密封结构，下加热容器内设置有下电加热棒，下加热容器上部通过第二回流管与第一外导油管下侧部连接，第二回流管的回流进口与第一回流腔连通；

外筒体内侧壁和内筒体外侧壁之间形成环形空腔，外壳体上侧部设置有支架，支架和隔热盖体上设置有用于向环形空腔内提供循环加热油的上导热油循环加热器。

2.根据权利要求1所述的标线涂料导热油双循环热熔罐，其特征在于：上导热油循环加热器包括上加热容器，上加热容器外部设置有保温棉，上加热容器内设置有上电加热棒，隔热盖体顶部垂直设置有第二外导油管，第二外导油管的内径尺寸与环形空腔沿径向方向的长度相等，第二外导油管下端穿过隔热盖体并与环形空腔连通，第二外导油管内同轴向设置有第二内导油管，第二内导油管的外径小于第二外导油管的内径，第二内导油管下端伸入到环形空腔底部，第二内导油管下端连接有套在内筒体外部的下导油管，下导油管呈圆环形，下导油管内圈通过间隔设置的连接片与内筒体外圆周表面固定连接，下导油管下部沿圆周方向均匀设置有若干个循环油孔，第二内导油管上端连接有上循环油泵，上循环油泵的进油口通过第二抽油管与上加热容器一侧连通，第二内导油管上设置有与第二外导油管上端部密封配合的上密封结构，第二外导油管侧部通过第三回流管与上加热容器的另一侧连通，第二外导油管的内壁与第二内导油管的外壁之间形成第二回流腔，第三回流管的进口端与第二回流腔连通。

3.根据权利要求2所述的标线涂料导热油双循环热熔罐，其特征在于：下密封结构和上密封结构的构造相同且上下对称设置；

上密封结构包括橡胶密封塞，第二外导油管的上端部内壁和橡胶密封塞的外壁均呈上粗下细的圆锥形结构，第二内导油管外部在第二外导油管上方螺纹连接有顶压螺母，橡胶密封塞套在第二内导油管上并自上而下插设在第二外导油管上端部的圆锥形结构内，顶压螺母下端面与橡胶密封塞上端压接配合，橡胶密封塞的外侧壁和内侧壁分别设置有与第二外导油管内壁压接密封的外密封圈以及与第二内导油管外壁压接密封的内密封圈；橡胶密封塞侧部开设有与第三回流管的进口端连通的槽孔，槽孔底部敞口与第二回流腔连通。