[实用新型]圆盖自动一体化生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及制罐设备技术领域，特别是涉及一种圆盖自动一体化生产线。

背景技术

金属罐在我们的生产和生活中被大量使用，金属罐的优点非常明显，它的密闭性非常好，能抗较高的内压，可以保证金属罐内的产品不易过期，在金属罐的生产过程中，其罐盖和罐身是分开生产，最后再组装在一起，使其成为完整的一个金属罐。

罐盖在生产过程中一般需要经过冲裁、修边、预弯、卷边和涨筋等工序，需要利用多个不同加工设备对罐体物料进行不同的工艺加工，待一个加工设备完成对罐体的某一工艺加工之后，需要工作人员手动将该罐体物料转移到其它加工设备中进行其它的工艺加工，物料转移的效率极其低下，致使罐体的生产效率同样低下，不能满足现代化生产的需要。为提高物料转移效率，出现在不同加工设备之间通过皮带输送机或机械手进行传递进给，且不同加工设备都要分别配备一个动力装置，皮带输送机或机械手也要再配备动力装置，成本较大。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种圆盖自动一体化生产线，结构合理，操作顺畅，大大提高物料转移效率，并大大降低设备成本。

本实用新型采用的技术解决方案是：

圆盖自动一体化生产线，包括数控冲压机、提升传送机及卷边滚筋一体机，所述提升传送机的输入端与数控冲压机的出料通道相对接，所述卷边滚筋一体机包括高低机架、驱动电机及分别由所述驱动电机驱动的卷边装置、滚筋装置和给盖装置，所述给盖装置包括与提升传送机的输出上端相对接的并由所述驱动电机驱动的旋转给盖机构及与旋转给盖机构相对接的滚道，所述卷边装置的加工位置和滚筋装置的加工位置均对应在滚道上。

优选地，所述卷边装置设置在高低机架上的高架上，其包括卷边动模、卷边定模、同步轴、弹力顶盖片及用于推送圆盖至卷边装置的加工位置的第一送盖机构，所述卷边定模固定设置在滚道一侧的高架上，所述第一送盖机构设置在滚道另一侧高架上，所述第一送盖机构与驱动电机传动连接并通过伞齿轮组与同步轴传动连接，所述卷边动模滑动配合在与第一送盖机构同侧高架上的滑轨内并与所述卷边定模相对置，所述卷边动模通过活动连杆与同步轴的曲轴部分活动连接，所述弹力顶盖片的一端固设在高架上且另一端弹力抵靠在卷边动模的端部外圈上。

优选地，所述滚筋装置设置在高低机架上的低架上，其包括滚筋动模机构、滚筋定模机构、配合动模机构及用于推送圆盖至滚筋装置的加工位置的第二送盖机构，所述配合动模机构固定设置在滚道一侧的低架上，所述滚筋定模机构固定设置在滚道另一侧的低架上并与驱动电机传动连接，所述滚筋动模机构上下活动设置在滚筋定模机构的上方，所述第二送盖机构固定设置在与滚筋定模机构同侧的低架上并通过齿轮组与滚筋定模机构传动连接，所述第二送盖机构与滚筋动模机构之间通过杠杆机构相连接，且所述第二送盖机构与配合动模机构相配合。

优选地，所述滚筋定模机构包括第一座体、定模传动轴及滚筋定模，所述第一座体固定设置在低架上，所述定模传动轴通过轴承座水平穿过所述第一座体，所述定模传动轴的一端通过传动链条与驱动电机传动连接，所述定模传动轴的另一端延伸至滚道处并固定连接有所述滚筋定模；

所述滚筋动模机构包括动模传动轴、滚筋动模及两个活动座，所述两个活动座分别可上下活动设置在第一座体的两侧上，所述动模传动轴通过滚动轴承横向安装在两个活动座上且其一端伸出第一座体，所述滚筋动模固定安装在动模传动轴的伸出端上并位于所述滚筋定模的正上方；

所述配合动模机构包括第二座体、顶盖环、配合动模和动模滑块，所述第二座体的左侧面和前侧面上分别设有导轨，所述第二送盖机构包括第二送盖轴、第二凸轮及第二送盖片，所述第二送盖轴通过所述齿轮组与定模传动轴传动连接，所述第二送盖轴与杠杆机构相连接的位置处设有凸轮，

所述第二送盖片滑动配合于第二座体左侧面上的导轨并与高低机架上的第二拉簧相连接，所述第二送盖片上设有第二凸柱和穿孔，所述第二凸轮固定连接在第二送盖轴上并与所述第二凸柱活动相抵配合，所述第二送盖轴穿过所述穿孔而伸入所述第二座体内且所述第二送盖轴的伸入端外圈上凹设有导向槽圈；所述动模滑块滑动配合于第二座体前侧面的导轨内并与所述第二送盖轴上的导向槽圈相配合，所述配合动模固定设置在动模滑块上并与所述滚筋定模相对置，所述顶盖环与配合动模的底部相连接并活动套设在滚筋定模外圈上。