[实用新型]一种钢类车削刀片

说明书

本实用新型公开了一种钢类车削刀片，刀片上设置有切削单元，切削单元包括圆弧切削刃、主切削刃和断屑槽，圆弧切削刃由圆弧面与上表面相交形成，主切削刃由侧面与上表面相交形成；断屑槽包括沿圆弧切削刃开始向刀片定位中心孔方向依次连接的圆弧切削刃、负倒棱平面、第一前刀面、第二前刀面、断屑槽底圆弧、第一断屑台、过渡圆弧和突起部组成；突起部靠近圆弧切削刃部分为前部，突起部前部设置在第二前刀面上，第一断屑台为设置在突起部前部上的凸起，过渡圆弧设置在第二前刀面上。该车削刀片其能满具有良好的塑性和韧性的钢类材料的加工，具有使用寿命长，被加工件的表面质量好的优点，其刀片综合性内与国外高端产品相当或相近。

技术领域

本实用新型属于金属切削加工领域，更具体的，涉及一种钢类车削刀片。

背景技术

现有技术中，可转位的双面槽型车削刀片是常用的切削刀片，近年来，机械制造领域为压低加工成本，对高效、优质、高性价比数控刀具有了更高更，更迫切的需求，用于钢类材料加工的数控可转位刀片自然尤为突出。为了满足市场的需求，世界各大刀具公司都致力于设计制造更高效、通用性更好的可转位刀片。但由于钢类材料种类繁多，其切削加工性依其合金元素、热处理和制造工艺（锻造、铸造等）的不同而不同，单类产品并不具有绝对的通用性，研制通用性强，且性能优异的钢类车削产品难度较大。目前，由于国内用于钢类材料车削的刀片综合性内与国外高端产品相比仍有较大差距，无论是稳定性还是切削寿命都难以满足高精加工领域的苛刻要求。

实用新型内容

本实用新型针对上述不足，提供一种钢类车削刀片，其能满具有良好的塑性和韧性的钢类材料的加工，具有使用寿命长，被加工件的表面质量好的优点，其刀片综合性内与国外高端产品相当或相近。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢类车削刀片，所述刀片本体为多边形体，所述刀片本体上设有位于其几何中心的刀片定位中心孔，所述刀片本体包括上表面，下表面，至少三个侧面以及联接各侧面的圆弧面；所述上表面设置有不少于1个顶角A，每个顶角A与刀片中心之间设置有突起部；

每个顶角A设置有一个切削单元，切削单元包括圆弧切削刃、主切削刃和断屑槽，所述圆弧切削刃由圆弧面与上表面相交形成，所述主切削刃由侧面与上表面相交形成；

所述断屑槽包括沿圆弧切削刃开始向刀片定位中心孔方向依次连接的圆弧切削刃、负倒棱平面、第一前刀面、第二前刀面、断屑槽底圆弧、第一断屑台、过渡圆弧和突起部组成；

其中：所述突起部靠近圆弧切削刃部分为前部，所述突起部前部设置在第二前刀面上，第一断屑台为设置在突起部前部上的凸起，所述过渡圆弧设置在第二前刀面上；

所述下表面设置有与上表面相同的结构。

优选地，所述负倒棱平面与上表面形成的角度α为—10～0°，进一步优选地，所述角度α为—3～—8°。

优选地，所述第一前刀面与上表面形成的角度β为0～8°，进一步优选角度β为2～5°；所述第二前刀面与上表面形成的角度γ为5～20°，进一步优选角度γ为8～15°。

优选地，所述第一断屑台为外凸球形面。

进一步优选地，所述第一断屑台的半径R3为0.2～1.5mm，优选地，R3为0.8～1.2mm。

优选地，所述突起部关于顶角A角平分线对称，所述突起部最高平面为顶平面，所述顶平面包括下圆弧段R2、与片定位中心孔同心的上圆弧段R1、以及分别连接上圆弧段R1和下圆弧段R2两端的两条与顶角A角平分线相对称的连接线。