[实用新型]箱包铆钉自动车加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及车加工设备，具体是箱包铆钉自动车加工设备。

背景技术

箱包铆钉是连接箱包滚轮支架和托板的连接轴，如图1所示，其轴杆下部位置带有环形凹槽。现有箱包铆钉自动车加工设备用于在轴杆上加工出上述环形凹槽，同时也有在轴杆靠近环形凹槽的端部进行倒角处理。但在环形凹槽车加工成型后，环形凹槽的口部两侧边缘同样也会存在毛刺，该毛刺存在对操作人员造成伤害的风险，而且由于箱包铆钉在使用过程中，轮轴为转动，毛刺容易划伤与其配合的部件。而现有的自动车加工设备不具有环形凹槽处进行去毛刺的功能，降低箱包铆钉的加工质量。

发明内容

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种带环形凹槽口部边缘倒角功能的箱包铆钉自动车加工设备，提高箱包铆钉加工质量以及提供工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种箱包铆钉自动车加工设备，包括机架，机架上设有带理料轨道的震动理料盘、与理料轨道衔接的轮轴传送机构、定位夹持轮轴后可驱动轮轴旋转的轮轴定位夹持装置以及在轮轴上加工出环形凹槽的车刀装置，轮轴定位夹持装置与轮轴传送机构对应配合，车刀装置设于轮轴定位夹持装置驱动轮轴旋转的旋转中心轴线的径向侧方位置，其特征在于：所述的机架上还设有环槽倒角机构，环槽倒角机构设于轮轴定位夹持装置驱动轮轴旋转的旋转中心轴线的径向侧方位置，环槽倒角机构包括滑动刀座和固定在滑动刀座上的倒角刀，所述滑动刀座以沿着轮轴定位夹持装置驱动轮轴旋转的旋转中心轴线的径向方向导向滑动配合在机架上，滑动刀座连接有驱动滑动刀座滑动的倒角刀座驱动装置。

通过采用上述技术方案，加装对轮轴上环形凹槽口部边缘倒角的环槽倒角机构，实现对环形凹槽的口部进行倒角处理，从而实现环形凹槽带倒角的轮轴加工，保证轮轴质量，提高轮轴的加工效率（即无需人工进行另外的去毛刺处理），倒角刀装在滑动刀座上，滑动刀座经倒角刀座驱动装置驱动实现倒角刀的进刀和退刀动作。

优选的，所述倒角刀座驱动装置为气缸或者油缸，滑动刀座连接于气缸或油缸的伸缩臂上。该结构设计下，倒角刀座驱动装置结构简单，成本低，工作可靠。

优选的，所述轮轴定位夹持装置包括具有轴向贯通孔的管状旋转主轴、圆柱状的夹持头、推杆以及驱动旋转主轴旋转的主轴驱动机构，夹持头包括固定端和夹持端，夹持头的固定端连接推杆上，夹持头的夹持端中心设有供轮轴轴向插入后定位的夹持孔，所述夹持头沿周向分布有若干沿其中心轴线方向延伸的径向分割缝，夹持头经径向分隔缝分成若干夹持块，相应的所述夹持孔包括分设于夹持块上的缺槽，各个夹持块的缺槽围成所述夹持孔，夹持块上配合有用于驱动夹持块的夹持端沿夹持头径向摆动以使夹持孔径向张开的弹性件，所述夹持头随推杆插装于旋转主轴的轴向贯通孔内，轴向贯通孔具有供夹持头轴向插入后径向聚拢夹持块以使夹持孔收缩夹紧轮轴的夹持控制孔腔，所述推杆与旋转主轴旋转方向联动配合，所述推杆联动连接有驱动推杆轴向移动的夹持控制机构。

该结构设计下，夹持头采用沿径向剖分形成的多瓣夹持块围成，多瓣夹持块在径向方向上可散开和聚拢，夹持块的散开和聚拢达到松开和夹紧轮轴，夹持块的散开和聚拢控制依靠弹性件和夹持控制孔腔配合达到，具体操作为，推杆经夹持控制机构驱动轴向移动，推杆上的夹持头随之轴向移动，在夹持头进入夹持控制孔腔后，夹持控制孔腔的壁抵压夹持块克服弹性件的弹力，达到聚拢各个夹持块，夹持孔收缩夹持轮轴，同时旋转主轴的转动进而带动推杆及推杆上夹持头旋转，实现驱动轮轴转动，达到轮轴相应的车加工动作，加工完成后，夹持控制机构驱动推杆轴向朝向使夹持头退出夹持控制孔腔，夹持块在弹性件的弹性力作用下径向摆动，夹持头散开，夹持孔松开轮轴；旋转主轴实现夹持头夹持轮轴的控制，同时驱动夹持头携带轮轴旋转，结构紧凑，工作稳定可靠。

优选的，在所述推杆供夹持头连接的一端周向设有环形的卡接凸块，夹持头的固定端中心设有套接孔槽，套接孔槽内壁设有卡接凹槽，夹持头的套接孔槽套接于推杆外，卡接凹槽与卡接凸块卡接配合，夹持头的固定端外周面设有位于卡接凹槽轴向远离夹持端的一侧位置的环形固定凹槽，所述弹性件为弹簧圈，弹簧圈定位在固定凹槽内箍紧夹持块。该结构设计下，卡接凹槽和卡接凸块卡接，弹簧圈将夹持头箍紧保证夹持头和推杆装配可靠，同时弹簧圈夹持头的夹持块摆动控制更为方便。