[实用新型]一种连续化生产高含氢硅油的水解环路系统有效
申请号: | 201721338318.6 | 申请日: | 2017-10-17 |
公开(公告)号: | CN207581711U | 公开(公告)日: | 2018-07-06 |
发明(设计)人: | 余毅 | 申请(专利权)人: | 江西元康硅业科技有限公司 |
主分类号: | C08G77/06 | 分类号: | C08G77/06;C08G77/12 |
代理公司: | 南昌赣专知识产权代理有限公司 36129 | 代理人: | 刘锦霞;张文宣 |
地址: | 334500 *** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 水解 第一混合器 高含氢硅油 第二混合器 连续化生产 环路系统 连通 加热夹层 进料管道 冷却夹层 外壁设置 分离槽 浓盐酸 螺旋送料器 第一管道 管道连通 生产设备 原料混合 出料口 搅拌杆 进料口 收率 进口 出口 | ||
1.一种连续化生产高含氢硅油的水解环路系统,其特征在于:
包括第一混合器(100),所述第一混合器(100)底部设置有盐酸进口(101),所述第一混合器(100)侧壁设置有进料口(102);
所述第一混合器(100)的进料口(102)通过进料管道(201)与螺旋送料器(200)的出料口连通,所述进料管道(201)上设置有第一泵体(202)及第一电动阀(203),所述螺旋送料器(200)上设置有第一原料进口(204)及第二原料进口(205),所述进料管道(201)靠近所述第一混合器(100)的一端的外壁设置有加热夹层(206);
所述第一混合器(100)上方设置有第二混合器(300),所述第一混合器(100)通过第一管道(301)与所述第二混合器(300)连通,所述第一混合器(100)及所述第二混合器(300)内均设置有搅拌杆(310),所述搅拌杆(310)由搅拌电机驱动,所述第二混合器(300)的外壁设置有冷却夹层(320),所述冷却夹层(320)顶部的出水口通过第二管道(321)与所述加热夹层(206)的水进口连通,所述冷却夹层(320)底部的进水口通过第三管道(322)与所述加热夹层(206)的水出口连通,所述第二管道(321)上设置有第三电动阀(323),所述第三管道(322)上设置有第四电动阀(324);
所述第二混合器(300)通过第四管道(401)与分离槽(400)连通,所述分离槽(400)侧壁的顶部设置有气体出口(402),所述分离槽(400)侧壁的中部设置有水解产物出口(403),所述分离槽(400)的底部设置有盐酸出口(404),所述分离槽(400)的盐酸出口(404)通过第五管道(405)与所述第一混合器(100)的盐酸进口(101)连通,所述第五管道(405)上设置有第三泵体(406)及第五电动阀(407)。
2.根据权利要求1所述的一种连续化生产高含氢硅油的水解环路系统,其特征在于:
所述第一泵体(202)及所述第三泵体(406)为柱塞计量泵。
3.根据权利要求1所述的一种连续化生产高含氢硅油的水解环路系统,其特征在于:
所述搅拌杆(310)的数量为2。
4.根据权利要求1所述的一种连续化生产高含氢硅油的水解环路系统,其特征在于:
所述第二混合器(300)内设置有温度传感器(304)。
5.根据权利要求1所述的一种连续化生产高含氢硅油的水解环路系统,其特征在于:
所述分离槽(400)内设置有填料,所述填料呈立体网状。
6.根据权利要求1所述的一种连续化生产高含氢硅油的水解环路系统,其特征在于:
所述分离槽(400)的气体出口(402)通过出气管(408)与水槽(410)的进气口连通,所述出气管(408)伸入到所述水槽(410)内部,所述水槽(410)的侧壁设置有进水口,所述水槽(410)通过出液管道(409)与所述分离槽(400)侧壁的底部的进液口连通,所述出液管道(409)上设置电磁阀(411)。
7.根据权利要求6所述的一种连续化生产高含氢硅油的水解环路系统,其特征在于:
所述出气管(408)包括吸附管段(408a),所述吸附管段(408a)内均匀设置有多块活性炭板。
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