[实用新型]一种用于瓶盖自动分离回收设备

说明书

一种用于瓶盖自动分离回收设备，包括：上料振动盘、瓶盖输送通道、瓶盖治具、光纤感应器、顶杆、瓶盖下部外圈商标退料顶杆、气缸、电机、瓶盖下部退料挡块、瓶盖下部外圈商标限位板、分拣料槽、刀片。其中气缸驱动顶杆冲压瓶盖，瓶盖上部被顶掉落入瓶盖上部分拣料槽，刀片固定不动，电机驱动顶杆旋转带动整个瓶盖旋转，将瓶盖的外圈和瓶盖下部外圈商标从内部分开，顶杆带动瓶盖的外圈和瓶盖下部外圈商标后移，外圈被瓶盖下部退料挡块挡住落入外圈分拣料槽，瓶盖下部外圈商标被瓶盖下部外圈商标限位板挡住落入瓶盖下部外圈商标分拣料槽，进行瓶盖上部、瓶盖的外圈、瓶盖下部外圈商标分开回收，有效实现资源的分类回收利用，提高传统人工分离瓶盖的效率，降低人力成本，形成机械自动化。

技术领域

本实用新型涉及机械自动化领域，具体为一种用于瓶盖自动分离回收设备。

背景技术

现今生活中我们需要用到各种各样类型的瓶盖，我们都知道瓶身是可回收产品，在对瓶子回收时最好也要对瓶盖进行回收利用，因为瓶盖和瓶身的材质是不一样的，此外将瓶子盖紧，瓶子遇热膨胀爆炸容易危害工作人员人身安全，所以要将瓶盖和瓶身分开回收。瓶盖也是各式各样的，瓶盖上可能有商标也可能没有商标，如何实现瓶盖的回收利用也是商家的一大研究热点，瓶盖回收利用不但可以节约生产成本，而且减轻环卫人员瓶盖处理压力，保护环境。

一般情况下，例如金龙鱼5L的大油瓶瓶盖主要分为瓶盖上部、瓶盖下部、瓶盖下部外圈商标。现今市场上对于瓶盖的处理方式主要是人工利用螺丝刀将瓶盖中瓶盖和瓶口分开，处理掉瓶盖下部外圈商标，人工成本大，且人工处理瓶盖困难复杂，效率低，一个小时处理的瓶盖平均为150～200个。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种用于瓶盖自动分离回收设备，包括：上料振动盘、瓶盖输送通道、瓶盖治具、光纤感应器、顶杆、瓶盖下部外圈商标退料顶杆、气缸、电机、瓶盖下部退料挡块、瓶盖下部外圈商标限位板、分拣料槽、刀片。其中气缸驱动顶杆冲压瓶盖，瓶盖上部被顶掉落入瓶盖上部分拣料槽，刀片固定不动，电机驱动顶杆旋转带动整个瓶盖旋转，将瓶盖下部和瓶盖下部外圈商标从内部分开，顶杆带动瓶盖下部和瓶盖下部外圈商标后移，瓶盖下部被瓶盖下部退料挡块挡住落入外圈分拣料槽，瓶盖下部外圈商标被瓶盖下部外圈商标限位板挡住落入瓶盖下部外圈商标分拣料槽，进行瓶盖上部、瓶盖下部、瓶盖下部外圈商标分开回收，有效实现资源的分类回收利用，提高传统人工分离瓶盖的效率，降低人力成本，形成机械自动化。

一种用于瓶盖自动分离回收设备，包括：上料振动盘1、瓶盖输送通道2、瓶盖治具3、光纤感应器4、顶杆5、瓶盖下部外圈商标退料顶杆6、气缸7、电机8、瓶盖下部退料挡块9、瓶盖下部外圈商标限位板10、分拣料槽11、刀片12。所述的上料振动盘1主要用来放置待分离的瓶盖，上料振动盘1的顶端和瓶盖输送通道2连接，瓶盖输送通道的底部安装瓶盖治具3，瓶盖治具3的底部设置了光纤传感器4，在瓶盖治具的右端设置了气缸7，气缸7内部正中心安装了顶杆5，顶杆5的外圈以及气缸7的内部安装了瓶盖下部外圈商标退料顶杆6，气缸7的左端顶部安装了刀片12，所述的电机8安装于气缸7的右端，气缸7的底部从左向右一次设置了瓶盖下部退料挡块9和瓶盖下部外圈商标限位板10，此外在瓶盖治具3、瓶盖下部退料挡块9、瓶盖下部外圈商标限位板10的下面分别设置了分拣料槽11。

进一步的，所述的分拣料槽11共有三个，分别为瓶盖上部分拣料槽11-1，瓶盖下部分拣料槽11-2，瓶盖下部外圈商标分拣料槽11-3。

进一步的，所述的振动盘1主要由料斗、底盘、控制器、直线送料器组成，所述料斗为筒形料斗、锥形料斗、螺旋料斗、线料斗、等分线料斗中的至少一种，优选的是，采用螺旋料斗上料稳定，效率高，料斗中每次放置了400～600个待分离处理的瓶盖，通过振动盘1将瓶盖振动至直线送料器，进而有序的将瓶盖输送至瓶盖输送通道2。