[实用新型]一种制造四通换向阀D接管的生产线

说明书

本实用新型涉及一种制造四通换向阀D接管的生产线，属于管材加工处理技术领域。生产线包括上料系统及加工成形系统；上料系统包括长管上料单元、锯切单元及清洁单元；加工成形系统包括两组以上对短管段进行独立加工成形处理的加工成形单元；加工成形单元包括弯管单元与复合管端单元；生产线上设有移管机械手系统，移管机械手系统包括用于将锯出的短管段移至清洁单元并在清洁单元内子单元间依序移送的第一机械手单元及用于将经清洁处理后的管件依序轮回地分配给各组加工成形单元并在该加工成形单元内子单元间依序移送的第二机械手单元。该生产线自动化程度高，且有效的提高了其生产效率与灵活，可广泛地应用于空调等制造技术领域。

技术领域

本实用新型涉及一种管件的加工成形设备，具体地说，涉及一种制造四通换向阀D接管的生产线。

背景技术

公布号为CN103350125A的专利文献中公开了一种四通换向阀D接管的加工方法，该加工方法包括：（1）上料步骤，通过上料机对待加工的短管段进行自动上料；（2）弯管步骤，利用弯管机对短管段进行弯管操以获取如图1所示接管半成品01；（3）管端加工成形步骤，利用管端加工成形机对弯管之后的管端进行加工成形，以获取结构如图2所示的四通换向阀D接管02。

在管端加工成形步骤中，利用管端加工成形机对如图1所示接管半成品01的长管端011进行扩缩口处理及对短管端012进行侧冲孔处理；由于其采用自动化设备，有效地提高了D接管的加工效率，但其需预先加工出预定长度的短管段，再利用上料机对这些短管段进行自动上料，由于短管段需预先加工处理，不仅不利于效率的提高，且难以根据实际工况对短管段长度进行实时调整。

此外，在公布号为CN103192271A的专利文献中，其公开了一种四通换向阀D接管的管端加工成形机，其包括机架及安装机架上的管件扩缩口装置、管件冲孔装置、排料装置及用于对管件在各装置间进行移位的机械手。其中，管件冲孔装置包括安装座及安装在该安装座上的仿形夹模与侧冲孔单元，仿形夹模用于夹持接管，侧冲孔单元用于对接管管端进行侧冲孔处理；侧冲孔单元包括支撑芯棒、芯棒驱动机构、冲针及冲针驱动机构，支撑芯棒用于从接管短管端的端口伸入并支撑在侧冲孔部位的内壁处，芯棒驱动器用于驱动支撑芯棒伸入或退出接管，冲针驱动器用于驱动冲针对侧冲孔部位进行冲孔操作并在完成冲孔后退出侧冲孔。

如图3所示，为了满足四通换向阀D接管的安装要求，需在侧冲孔013处进行内圆孔翻边处理，以获取内翻边结构014；使用上述管端加工成形机进行处理时，需将完成冲孔的接管从其上卸下，并在翻边装置上装料并进行翻边处理，不仅延长加工时间了，且不利于翻边加工精度的提高。

再者，在弯管步骤中，通过弯管操作无法直接获取如图1所示具有平管端面的接管半成品01，而只能将直管折弯成如图4所示的半成品03，半成品03的尺寸通常为长度120毫米、管径9.2毫米、壁厚0.8-1.0毫米及弯管部010的半径26毫米，其在弯管机上的受夹管部031的长度为L2，由于弯管过程中管件外侧受拉而内侧受应力，对于材料为不锈钢的管件，当L2为7.25毫米时，会导致弯曲后的管端斜度L3达到1.0毫米上，难以达到四通换向阀的使用要求，需要在成型步骤中增设切割步骤，以切除倾斜布置部分管端而获取如图1所示的接管半成品01。不仅增加了处理工序，且由于刀具切割不锈位于断续切割使得刀具损耗很大，通常一个进口刀片寿命只有千支可加工，导致其加工成本难以降低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种生产线，以提高D接管产生的自动化程度的同时，提高生产过程的灵活性与生产效率；本实用新型的另一目的是提供一种生产线，以进一步提高D接管的生产效率。