[实用新型]球头锪钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锪钻，具体涉及球头锪钻。

背景技术

钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上直接钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。

锪钻即埋头钻，也有人称之为：埋头钻、倒角刀，在车床、钻床或其他机床上用专门刀具，对工件上已加工的孔刮平端面或切出锥。锪钻是对孔的端面进行平面、柱面、锥面加工。在已加工出的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和端面凸台时，都使用锪钻。

在对一些特殊孔的孔底进行弧形修面以获得所需的弧形孔底时，由于现有的锪钻仅能加工出锥形面的孔底，所以目前需要弧形孔底时，仅能通过磨削或者车削来将孔底加工成弧形，这对于需要弧形孔底的装配或者使用来说，加工弧形孔底的时间成本大且弧形孔底与孔的同轴度差。同时，对于有的产品而言，受结构限制，根本就无法使用磨削或者车削来加工孔底弧形。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供球头锪钻，解决目前需要弧形孔底时，仅能通过磨削或者车削来将孔底加工成弧形，这对于需要弧形孔底的装配或者使用来说，加工弧形孔底的时间成本大且弧形孔底与孔的同轴度差的问题，同时解决有的产品受结构限制，根本就无法使用磨削或者车削来加工孔底弧形的问题。

因此本实用新型在钻头的基础上，将其切削刃设计为弧形，以使其能加工出弧形的孔底，成为一种能加工弧形孔底的锪钻。

本实用新型通过下述技术方案实现：

球头锪钻，包括钻头，所述钻头的切削刃为弧形，其圆心靠近钻头的安装部，并位于钻头的轴线上，且钻头钻孔时，切削刃绕着钻头的轴线旋转能将被钻削的孔的孔底钻削成半凹球面或者劣凹球面。

使用时，先用常规钻头进行钻孔，修面时，采用本实用新型所设计的球头锪钻，对孔底进行修面，以使其成形为弧形。

绕着所述钻头的轴线旋转钻头，切削刃在平行于钻头轴线的平面上的正投影最长时，切削刃此时正投影为劣弧时，其加工出来的孔底为劣凹球面，当其正投影为半圆或者优弧时，其加工出来的孔底为半凹球面。劣凹球面为纵截面中曲线边线为劣弧时的内凹形球面；半凹球面为纵截面中曲线边线为半圆弧时的内凹形球面。

通过采用本实用新型所设计出的球头锪钻来对一些特殊孔的孔底进行弧形修面，相对与传统的加工刀具来说，缩短了加工弧形孔底所需的时间，提高了加工效率，且通过球头锪钻获得的弧形孔底与孔的同轴度高。

进一步地，绕着所述钻头的轴线旋转钻头，切削刃在平行于钻头轴线的平面上的正投影最长时，切削刃此时正投影为半圆或者优弧。

采用本实用新型所设计的球头锪钻，对孔底进行修面，以使其成形为弧形，优选成形为半球面。

进一步地，所述钻头包括彼此拆卸式连接的刀体和刀头，所述切削刃位于刀头上远离刀体的一端，在所述刀体上靠近刀头的端面上设置有安装孔，所述安装孔的轴线与刀体的轴线重合，在所述刀头上靠近刀体的一端设置有安装轴，所述安装轴插入安装孔中以使刀体与刀头卡接。

卡接可通过安装孔与安装轴过盈配合实现，或者设置相关卡槽与凸起并过盈配合实现，还可以通过螺纹配合等方式实现。

长期钻孔修面作业中，切削刃是钻头上磨损最严重的部位。当钻头的切削刃被磨损时，需要更换钻头。这种更换钻头整体的方式成本偏高，因此将钻头拆分为刀头和刀体，同时刀头通过安装轴与安装孔的过盈配合卡接在刀体上，以当切削刃被磨损时，仅需更换刀头即可，降低了钻孔修面成本。

进一步地，所述安装孔上靠近导屑槽的孔壁均与导屑槽连通，且安装孔的孔径小于安装轴的外径；

在所述安装轴的侧壁上设置有让位槽，所述让位槽的轴线平行于安装轴的轴线，且让位槽有两个，并沿安装轴的轴线中心对称地设置在安装轴的侧壁上；

让位槽之间最大的间距小于安装孔与导屑槽连通处的宽度尺寸。

由于安装孔的孔径小于安装轴的外径，刀体与刀头通过安装孔与安装轴的过盈配合彼此卡接连接，因此直接将安装轴插入安装孔中时，所需力度极大，且不便于安装轴从安装孔中退出、更换刀头；为了避免上述问题的产生，将安装孔上靠近导屑槽的孔壁均与导屑槽连通，同时设置让位槽，将刀头卡接到刀体上时，使安装轴能通过安装孔与导屑槽连通的部位移入安装孔中，然后旋转刀头，以使安装轴的外径与安装孔的内径过盈配合，继而卡进刀头，同时通过安装轴与安装孔的配合，实现刀头的径向定位。