[实用新型]一种点浇口自动烫压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，特别是涉及一种点浇口自动烫压装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

注塑模具产品生产时，有时会出现点浇口断高的情况，点浇口断高会影响产品的外观和组装功能。通常会通过后道加工(人工剪切，人工烫压)的方式处理断高的点浇口。

因此，当产品出现点浇口断高问题时，需要在后道多加一道工序，生产成本和人力成本大大增加，并且浪费时间，导致生产效率低，人工烫压无法保证烫压质量，会弄坏产品，良品率不稳定。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是生产成本和人力成本大大增加、生产效率低、良品率不稳定的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种点浇口自动烫压装置，包括：机械手、吸收装置和烫压装置，所述机械手安装于成型机上，所述吸收装置和烫压装置安装于机械手上；所述机械手包括主臂槽、主臂、副臂控制机构、副臂和功能板，并且依次相连接，所述吸收装置和烫压装置都安装于所述功能板上；所述吸收装置与烫压装置间隔设置，并且所述烫压装置略低于吸收装置。

优选的，在上述的一种点浇口自动烫压装置中，所述吸收装置还包括：支架、第一弹簧、吸盘和吸管，所述支架安装于功能板上，所述第一弹簧内置于支架底端，所述吸盘安装于支架顶部，所述吸管穿透功能板进入支架内与顶部吸盘相连接。

优选的，在上述的一种点浇口自动烫压装置中，所述烫压装置包括第二弹簧和点烫头，所述第二弹簧安装于所述功能板上，所述点烫头安装于所述第二弹簧上。

优选的，在上述的一种点浇口自动烫压装置中，还包括：控制器和3个伺服电机，都安装于成型机上，分别与所述主臂、副臂、功能板相连接，用于推动所述主臂沿着主臂槽做前后运动、所述副臂沿着副臂控制机构做上下运动、所述功能板沿着副臂做旋转运动。

优选的，在上述的一种点浇口自动烫压装置中，所述副臂控制机构沿着主臂做左右运动。

优选的，在上述的一种点浇口自动烫压装置中，所述主臂槽内部设置有滑轨，所述主臂下端设置有滑块，所述滑块安装于滑轨内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过机械手、吸收装置和烫压装置的配合使用，并将机械手安装于成型机上，当产品点浇口断高时，实现了全自动点烫，并且是在注塑成型时同步点烫，无需增加后道人工烫压工序，降低了生产成本和人力成本、提高了生产效率和良品率，并且能够自动将产品放入收纳盘内，无需人工操作，更加快捷，满足现代化智能生产的要求。

附图说明

图1是本实用新型点浇口自动烫压装置的的结构示意图；

图2是本实用新型点浇口自动烫压装置中功能板的结构示意图；

图3是本实用新型的吸收装置的结构示意图。

图4是注塑产品的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：

机械手1，主臂槽101，主臂102，副臂控制机构103，副臂104，功能板105，吸收装置2，支架201，第一弹簧202，吸盘203，吸管204，烫压装置3，第二弹簧301，点烫头302，公模4，母模5，产品6，点浇口7。

具体实施方式

为了使本实用新型技术实现的措施、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

图1是本实用新型点浇口自动烫压装置的的结构示意图；

图2是本实用新型点浇口自动烫压装置中功能板的结构示意图；