[实用新型]一种乳化液废液水油分离系统

说明书

本实用新型提供了一种乳化液废液水油分离系统，包括乳化液废液原液槽、浮油回收器、过滤器、废液槽、真空分离系统、浓缩液罐、蒸馏水罐；乳化液废液原液槽、浮油回收器、过滤器、废液槽依次连接，真空分离系统的输入端与废液槽连接；真空分离系统的输出端分别与浓缩液罐、蒸馏水罐相连接；真空分离系统包括蒸发罐、蒸气压缩机、进排水热交换器、储水罐和主热交换器。本实用新型的乳化液废液水油分离系统，油脂、重金属盐、高分子等污染物质通过蒸发而残留在浓缩液中，纯水回收率在90％以上，实现了中水回用；采用压缩蒸汽使其凝缩，能耗低，效率高；降低了设备及处理成本，不产生废料，无二次污染。

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，涉及一种乳化液废液水油分离系统。

背景技术

乳化液废水及废油水来源是轧延线乳化液、裁切厂含油废水，主要含有的污染因子有油脂、乳化液。废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有害。机械制造及加工企业在生产过程中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后，就会变成废水排出。此种废乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释后再加入乳化剂配制而成的。同时，由于在金属切削过程中溶入大量金属颗粒。因此，该种废乳化液废水还含有大量金属颗粒污染物。

由于废乳化液高含油，导致其中的有机污染物浓度很高，一般高达2万～5万mg/L，无法满足排入公共污水处理系统的排放限值要求。因此，必须进行有效、必要的预处理，才可经过公共污水处理系统进行进一步处理。乳化液废水其特点是品种繁多，CODcr和含油量浓度高，废水处理难度大。乳化液废水处理方法有燃烧法、活性炭吸附、药剂电解、超滤(或反渗透)、盐析法、凝聚法、酸化法、复合法等化学处理方法。但是，燃烧法在燃烧过程中会产生大量的气态污染物，排放到大气中会造成严重的空气污染；活性炭及超滤膜等的处理方式会产生大量的废料，现有技术中存在的一些其他的化学方法也普遍存在能耗大、处理成本高的缺点。

CN104649482A公开了一种用于处理废乳化液的方法，包括：对待处理的废乳化液进行除浮油处理，去除其中的浮油；对去除了浮油的废乳化液进行油水分离处理，去除其中的分散油；对油水分离处理后的废乳化液进行电化学处理，得到去除了浮油、分散油并且其乳化油和溶解油已经絮凝的粗处理废乳化液；对所述粗处理废乳化液进行静置沉淀、超滤处理，得到不含浮油、分散油、乳化油和溶解油的清水；其中，利用通电的所述铝板和纳米陶瓷膜进行所述的电化学处理，并且利用断电的所述纳米陶瓷膜进行所述的超滤处理；经该实用新型的方法处理后，出水水质良好，但是膜的使用也产生了很多需要二次处理的废料。

CN107188334A公开了一种废乳化液处理方法及处理系统，该处理方法包括静置废乳化液，得到浮油和油水；在油水中添加碱性物质和乳化液分离剂的稀释混合物，并破乳处理；再添加高分子絮凝剂，静置；该处理系统包括用于处理废乳化液的废乳化液处理池、风机、搅拌装置、喷淋装置和电控系统，风机用于向废乳化液的内部送风；搅拌装置电连接电控系统，并用于预混处理废乳化液的处理剂；喷淋装置连接搅拌装置，并将搅拌装置中的处理剂喷淋于废乳化液处理池；该处理系统能够实现废乳化液的处理机械化作业，操作简单、方便，节省劳动力；该处理方法不会对环境造成二次污染，能够降低处理成本，但是该工艺的处理效率有待进一步提高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种乳化液废液水油分离系统，能耗小，无二次污染，可以高效分离高浓度废水中的纯水，实现中水回用。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种乳化液废液水油分离系统，包括乳化液废液原液槽、浮油回收器、过滤器、废液槽、真空分离系统、浓缩液罐、蒸馏水罐；所述乳化液废液原液槽、所述浮油回收器、所述过滤器、所述废液槽依次连接，所述真空分离系统的输入端与所述废液槽连接；所述真空分离系统的输出端分别与所述浓缩液罐、所述蒸馏水罐相连接；