[实用新型]一种18650全自动PACK生产线

说明书

本实用新型公开了一种18650全自动PACK生产线，包括A段生产线和B段生产线，A段生产线自一端起至另一端依次设有电芯入治具、水管安装、侧板及保压夹具安装、上支架UV固化、上支架固化溢胶检查、翻转、电芯去治具、下支架安装、下支架UV固化、下支架固化溢胶检查和拆保压夹具等工位；B段生产线自一端至另一端依次设有下支架顶面点胶、下支架上汇流排安装保压、翻转、上支架顶面点胶、上支架上汇流排安装保压、线序检测、正面激光清洗、正面焊接、翻转、反面激光清洗、反面焊接、翻转、测试、吸塑盖安装和下料等工位。本实用新型18650全自动PACK生产线具有结构布局合理、占地面积小、效率高、生产切换方便、灵活等优点。

技术领域

本实用新型涉及18650电池PACK生产线技术领域，具体为一种18650全自动PACK生产线。

背景技术

随着清洁能源及电动汽车行业的快速发展，电池的应用也越来越广泛，尤其是圆柱型干电池在电动汽车上的应用越来越普及。如特斯拉专用锂电池，采用若干18650电芯并组装为专用电池板，来做为整车的动力来源，而这种方式也基本被业内认可并广泛借鉴。因此目前市场上对电池组装整理加工的需求越来越大，市场潜力巨大，而现阶段与此对应的自动化生产技术和设备的尚处于研发起步阶段，导致目前国内市场上出现真空期。行业内传统的电池PACK包装生产通常采用人工方式加工，效率较低，多为小批量生产。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构布局合理、占地面积小、效率高、生产切换方便、灵活的18650全自动PACK生产线。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种18650全自动PACK生产线，包括A段生产线和B段生产线，所述A段生产线的出料端与B段生产线的入料端衔接，所述A段生产线和B段生产线上分别设有A段上下回流双层倍速链和B段上下回流双层倍速链，所述A段倍速链上设有若干个电芯治具A，所述B段倍速链上设有若干个电芯治具B，所述A段生产线自一端起至另一端依次设有电芯入治具工位、水管安装工位、侧板及保压夹具安装工位、上支架UV固化工位、上支架固化溢胶检查工位、第一次翻转工位、拆电芯治具工位、下支架安装工位、下支架UV固化工位、下支架固化溢胶检查工位、拆保压夹具工位、转入B段；所述B段生产线从与A段生产线连接的一端至另一端依次设有下支架顶面点胶工位、下支架上汇流排安装保压工位、第二次翻转工位、上支架顶面点胶工位、上支架上汇流排安装保压工位、线序检测工位、正面激光清洗工位、正面焊接工位、第三次翻转工位、反面激光清洗工位、反面焊接工位、第四次翻转工位、测试工位、吸塑盖安装工位和下料工位。本实用新型18650全自动PACK生产线通过A、B两面上下回流双层倍速链，以及在倍速链上设置的各工位，各工位处可分别设置各工位需求的自动化单机设备，该种上下回流双层倍速链加单机自动化设备柔性化组成，可根据产品规格、产能需求、工艺需求进行灵活拆解组合，使电芯剥皮、电芯入治具、UV固化、激光清洗、铝超焊等多个工位分别分置在倍速链上，形成一完整的生产线，其具有结构布局合理、场地占地面积小、物流方便、人力配置少以及方便不同规格圆柱形电池成组生产切换等特点，其整体自动化程度高，生产效率高，而且使用灵活方便。

进一步地，所述电芯入治具工位的一侧设有电芯剥皮入壳机，所述电芯剥皮入壳机的上料端外部设有电芯分选机，经电芯分选机分选后的电芯进入电芯剥皮入壳机构，所述电芯剥皮入壳机包括剥皮机构和设有四轴机器人的入壳机构，所述入壳机构将经剥皮机构剥皮后的电芯送入A段上电芯入治具工位处的电芯治具上。电芯剥皮入壳机的设置，电芯经剥皮入壳机剥皮后，由剥皮入壳机上的入壳机构上的四轴机器人将其推入倍速链上的电芯入治具工位处的电芯治具上，电芯进入电芯治具后，随倍速链一起移动至下一工位。

进一步地，所述上支架UV固化工位和下支架UV固化工位的一侧分别设有UV固化机。UV固化机的设置，当上支架安装在电芯上后，通过位于上支架UV固化工位处的UV固化机对上支架进行固化，使上支架安装稳固，同样地，当下支架安装在电芯上后，通过位于下支架UV固化工位处的UV固化机对下支架进行固化，使下支架安装稳固。