[实用新型]一种管件加工生产线

说明书

本实用新型公开了一种管件加工生产线，包括切管机、清洗机、去毛刺机构、缩管机构、倒角机构、钻孔机构和若干储料机构；切管机、清洗机、去毛刺机构、缩管机构、倒角机构、钻孔机构依次自右向左设置；切管机和清洗机之间设置有机器人；清洗机、去毛刺机构、缩管机构、倒角机构和钻孔机构之间设置储料机构；去毛刺机构、缩管机构和倒角机构通过桁架移载机构进行进料和出料；缩管机构之间的物料传递通过桁架移载机构进行；缩管机构包括一对缩口单元；一对缩口单元分别依次对管件的两端进行缩口；本实用新型优点：由于管件的两端缩口分别设置在两个相邻的工序之间进行，这样提高了缩口的质量，同时最大程度上减少了工件划伤。

技术领域

本实用新型涉及管件加工的技术领域，具体涉及一种管件加工生产线。

背景技术

管件的生产一般要经过切断、清洗、去毛刺倒角、缩口、倒角、钻孔等工序，其不足之处是：现有管件加工自动化程度较低，人工劳动强度大，费时费力，增加人工成本；而且管件两端的缩口同一工序进行，这样工件容易出现划伤的现象，工件质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术不足，提供一种管件两端的缩口分工序加工的管件加工生产线。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种管件加工生产线，包括切管机、清洗机、去毛刺机构、缩管机构、倒角机构、钻孔机构和若干储料机构；切管机、清洗机、去毛刺机构、缩管机构、倒角机构和钻孔机构依次自右向左设置；切管机和清洗机之间设置有机器人；清洗机、去毛刺机构、缩管机构、倒角机构和钻孔机构之间设置储料机构；去毛刺机构、缩管机构、倒角机构通过桁架移载机构进行进料和出料；缩管机构之间的物料传递通过桁架移载机构进行；

缩管机构包括支撑座和一对缩口单元；一对缩口单元依次左右设置在支撑座的上端面上；缩口单元包括挡铁、对中夹、缩管油缸、脱料油缸和缩管模；挡铁可前后调节设置在挡铁支撑板上；挡铁支撑板固定连接在支撑座的上端面上；缩管油缸固定连接在支撑座的上端面上；挡铁和缩管油缸分别位于对中夹的前后两侧；左侧的缩口单元的挡铁、对中夹和缩管油缸自前向后设置；右侧的缩口单元的挡铁、对中夹和缩管油缸自后向前设置；缩管油缸的活塞杆面向对中夹并且固定连接有脱料油缸上；脱料油缸的活塞杆面向对中夹并且缸体上固定有缩管模；脱料油缸的活塞杆扇固定有顶杆并且顶杆可穿过缩管模的成型腔。

作为上述技术方案的优选，挡铁远离对中夹的端面上垂直固定有调节螺纹杆；调节螺纹杆前后方向设置并且螺接在挡铁支撑板上。

作为上述技术方案的优选，缩口单元还包括对中双头气缸；对中双头气缸的方向左右设置；对中双头气缸的两端的活塞杆上分别固定有对中夹；一对对中夹相对的端面上成型有半圆柱槽状的对中限位槽。

作为上述技术方案的优选，储料机构包括右支撑架、自左向右倾向上设置的斜支撑板、左支撑架和自左向右倾向上设置的储料支撑架；斜支撑板固定在右支撑架上；斜支撑板的前后端面上分别固定有连接支撑板；储料支撑架螺栓连接在一对连接支撑板上；储料支撑架的垂直横截面呈“凵”字形；储料支撑架的左端连接有成型有水平设置的落料板；落料板的前后两端分别成型有落料支撑板；落料板的左端中部成型有左挡板；落料板的下端面上垂直固定有左支撑架；储料支撑架的前侧壁左端固定有下传感支撑板、右端固定有上支撑板；下传感支撑板的下端面上安装有下光线传感器、上支撑板的下端面上成型有上光线传感器。