[实用新型]全自动免钉胶灌装机

说明书

本实用新型公开的全自动免钉胶灌装机包括工作台和用于将胶瓶翻转竖立的进料翻转装置、用于往胶瓶灌注胶体注胶装置、用于给胶瓶封底的封底装置、用于将注胶完成的胶瓶从旋转盘胶筒座里弹出的顶料装置。所述进料翻转装置、注胶装置、封底装置、顶料装置依次呈环状排列在旋转盘的外围。本实用新型设计合理，制造成本低，全自动化的灌胶过程大大减小人工成本，提高了灌胶的效率，具有很好的应用价值，符合广大灌胶厂家的需求。

技术领域

本实用新型涉及胶状的灌装设备，特别是涉及全自动免钉胶灌装机。

背景技术

免钉胶的用途广泛，使用方便简单深受广大客户的欢迎，由于传统的免钉胶的灌胶方式采用人工往胶罐内注入免钉胶，然后采用单缸挤压灌装，但是传统的灌装方式具有明显的缺点：一、免钉胶的灌装不连续，灌装时间较长，尚未完成灌装的产品可能会出现干口的现象，造成产品合格率低；二、由于人工灌装或者半自动化灌装都需要投入较多的人工，加大免钉胶的灌装成本，收益低。

实用新型内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种设计巧妙合理，自动化程度高的免钉胶灌装机。

全自动免钉胶灌装机，包括工作台，还包括依次呈环状排列的进料翻转装置、注胶装置、封底装置、顶料装置；

所述顶料装置包括设于工作台内的第一驱动电机，所述第一驱动电机连接设于工作台上的减速箱，所述减速箱连接并驱动旋转盘转动，所述旋转盘上设有若干个呈环状分布的胶筒座，所述胶筒座内放置胶瓶，所述胶筒座底部设有筒座开口，所述筒座开口正下方设有一顶料气缸，所述旋转盘上方设有一弧形挡板，所述胶瓶被顶料气缸顶出并经弧形挡板反弹后落入出料槽内；

所述进料翻转装置包括方形料槽、送料斜道、翻转机构，所述方形料槽顶部连接送料斜道，送料斜道连接翻转机构，所述翻转机构包括中空的翻料外壳、转动部和驱动转动部转动的驱转装置，所述翻料外壳内设有转动部，所述转动部顶部可放置单个胶瓶，转动部向上翻转时可将水平放置的胶瓶竖倒立起并使其掉入前方的胶筒座内，翻料外壳顶部设有用于将胶瓶挤压入胶筒座内的挤压气缸；

所述注胶装置包括用于控制胶体流通、截止和胶体重量的定量阀，所述定量阀入口通过软管连接胶桶，定量阀的出口通过软管连接注胶管，所述注胶管固定于升降座，所述注胶管注胶完成升起后注胶管末端与其下方的胶瓶底部开口之间具有一定间隙使胶瓶随旋转盘转动时，胶体能被利索地切断，所述升降座两侧分别与导向柱活动连接，所述升降座在升降座驱动装置作用下可以沿导向柱上下运动一定位置；

所述封底装置包括滑道，所述滑道内设有可沿滑道前后运动的移动滑块，所述滑道前端具有圆形开口，所述圆形开口上方设有一封底气缸，圆形开口下方设有用于夹紧胶瓶的抱合夹具，所述移动滑块具有与底盖大小相匹配的底盖开槽，移动滑块末端连接一推进气缸，所述滑道一侧还设有一排气气缸，所述排气气缸的气缸杆连接一钢丝，所述钢丝在排气气缸的作用下可深入其下方的胶瓶内。

进一步的，所述方形料槽一端设有输送胶瓶的齿轮带，所述方形料槽顶部设有驱动齿轮带运作的第二驱动电机，所述齿轮带顶部一侧为倾斜设置的送料斜道。

进一步的，所述转动部与翻料外壳活动连接，所述转动部的顶部具有槽状结构，所述胶瓶从送料斜道滚落至转动部顶部，转动部靠近送料斜道的一侧具有阻料挡板。

进一步的，所述驱转装为置驱转气缸，所述驱转气缸连接转动部的底部，在驱转气缸作用下转动部可转动一定角度。

进一步的，所述升降座驱动装置包括第三电机、与第三电机连接的丝杆，所述丝杆还与升降座螺纹连接。

进一步的，所述注胶管升起后注胶管末端与胶瓶底部开口之间的间隙为0.5mm至3mm。

进一步的，所述底盖开槽呈“U”字形，所述底盖开槽的开口侧设有上料装置，所述上料装置包括振动盘、送料桥，所述送料桥可将底盖送至底盖开槽内。