[实用新型]一种模具搭载车

说明书

一种模具搭载车包括固定上模体的上固定支架、固定下模体的下固定支架、防止上模体在闭合时与下模体直接接触的防触装置，所述上固定支架与所述下固定支架铰接，所述下固定支架铰接端设置有连接环形传输带的接头，所述上固定支架自由端设置配合开模导轨打开上固定架或配合自动合模系统闭合上固定支架的转柄。本实用新型的优点是：下固定支架通过接头与环形传输带固定连接，从而使环形传输带可以带动模具搭载车移动，随着模具搭载车的移动，上固定支架在开模导轨的作用下打开，随后上固定支架在自身重力的作用下沿自动合模系统闭合，而防触装置的设置可以防止上固定支架回落时，上模体对下模体产生冲击，造成模具损伤。

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯发泡成型生产线所用设备，尤其涉及一种模具搭载车。

背景技术

聚氨酯发泡成型是将液态的聚氨酯AB混合料注入模具中发泡成型的过程。

公告号为CN203973899U的中国专利公开了一种聚氨酯发泡成型生产线，包括若干个模具、环形传输带、烘干装置，所述模具包括互相铰接的上模体和下模体，所述下模体内设有用于容纳聚氨酯的模腔，还包括用来支撑模具的支撑架、自动开模系统、自动合模系统、以及模具自动翻转定位系统，所述自动合模系统、模具自动翻转定位系统、烘干装置、自动开模系统沿着传输带运行方向依次设置。该生产线中上模具固定在支撑架上，并在环形传输带的带动下沿环形支撑台转动，在上模体在闭合时会对下模体产生一定的冲击，长时间使用后会对模具造成损伤，导致上模具与下模具不能紧密的闭合，从而导致成品形状出现偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模具搭载车，其优点是:可以避免上模体在闭合时与下模体直接接触，闭合过程安全可靠，不会对模具造成损伤。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种模具搭载车，该模具搭载车用于聚氨酯发泡成型生产线，聚氨酯发泡成型生产线包括模具，所述模具包括上模体和下模体，聚氨酯发泡成型生产线还包括驱动模具搭载车转动的环形传输带、打开上模体与下模体的开模导轨以及闭合上模体与下模体的合模导轨；模具搭载车包括固定上模体的上固定支架、固定下模体的下固定支架、防止上模体在闭合时与下模体直接接触的防触装置，所述上固定支架与所述下固定支架铰接，所述下固定支架铰接端设置有连接环形传输带的接头，所述下固定支架底部设置有行走轮，所述上固定支架自由端设置配合开模导轨打开上固定架或配合合模导轨闭合上固定支架的转柄。

通过上述技术方案，下固定支架通过接头与环形传输带固定连接，从而使环形传输带可以带动模具搭载车移动，随着模具搭载车的移动，上固定支架在开模导轨的作用下打开，随后上固定支架在自身重力的作用下沿合模导轨闭合，而防触装置的设置可以防止上固定支架回落时，上模体对下模体产生冲击，造成模具损伤。

本实用新型进一步设置为：所述防触装置包括设置在下固定支架自由端的两侧的立柱和设置在上固定支架自由端的两侧的支撑柱，所述上固定支架带动上模体闭合后，所述立柱与所述支撑柱抵接，且上模体与下模体之间仍有间隙；所述下固定支架上设置有下模体升降装置。

通过上述技术方案，在上固定支架带动上模体闭合后，立柱与支撑柱抵接，而上模体与下模体之间留有间隙，使上模体和下模体不直接接触，下模体升降装置的设置可以抬动下模体缓慢上升，然后与上模体接触，防止上模体与下模体之间的间隙影响聚氨酯发泡成型。

本实用新型进一步设置为：所述下模体升降装置包括用于固定下模体的安装平台、推动安装平台上下运动的升降组件。

通过上述技术方案，安装平台的设置用于固定下模体，升降组件用于稳定且缓慢的抬升下模体。

本实用新型进一步设置为：所述安装平台为矩形，所述安装平台上开有四个用于固定下模体的螺纹孔。

通过上述技术方案，安装平台可以通过这四个螺纹孔与下模体螺栓连接。