[实用新型]下排料式密炼机的出料装置

说明书

本实用新型公开了密炼机领域中的下排料式密炼机的出料装置，包括密炼室，在密炼室的顶部、底部分别设有进料口、出料口，密炼室两侧壁上分别设有第一、第二通孔，在第一、第二通孔内设有密封塞，出料口被密封时，密封塞的左右两端分别与第一、第二通孔的侧壁相紧密抵靠，在密炼室的外侧设集料筒，在出料口与集料筒之间密封连接有传送装置，在密封塞上还设有能驱动密封塞将出料口打开使胶料从出料口出料、出料完毕后将出料口进行密封的密封塞驱动机构，胶料出料时，胶料出料到传送装置并由传送装置输送至集料筒。本实用新型的优点：整个出料过程安全可靠，在密炼室进行塑炼和混炼时，胶料不容易从出料口漏出，密封性能好。

技术领域

本实用新型涉及密炼机领域，尤其涉及一种下排料式密炼机的出料装置。

背景技术

密炼机是橡塑制品企业广泛采用的关键设备，主要用于橡胶的塑炼和混炼。橡胶的塑炼和混炼过程是在密炼机的密炼室中进行的，在密炼室的顶部设有进料口，在密炼室内部设有两个转子，胶料从密炼室顶部的进料口进入到密炼室中，通过两转子相对不停地转动，对密炼室中的胶料进行搅拌，直至完成橡胶的塑炼和混炼过程，在塑炼和混炼结束后，需要将密炼室中的胶料出料到集料筒中。传统的密炼机在胶料出料时需要将密炼室整个进行翻转，使密炼室的进料口向下，从而让胶料从密炼室的进料口出料，但是这种胶料的出料方式存在如下缺点：在出料过程中，需将密炼室整个抬起并将其翻转，整个过程费时也费力；在密炼室翻转过程中，需要占用很大的空间；整个出料过程是开放式的，胶料出料时容易向外飞溅而损伤到周围的人员，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所需解决的技术问题是：将提供一种出料时无需将整个密炼室进行翻转、出料过程安全可靠且不易漏料的下排料式密炼机的出料装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的下排料式密炼机的出料装置，包括密炼室，在密炼室的顶部设有进料口，在密炼室的底部设有一个出料口，在密炼室相对的两侧壁上分别设有第一通孔和第二通孔，在第一、第二通孔中穿设有能将出料口密封的密封塞，在出料口被密封时密封塞的左右两端能分别与第一、第二通孔的侧壁相紧密抵靠，在密炼室外侧设有一个集料筒，在出料口和集料筒之间设置有一个能将胶料传送到集料筒内的传送装置，传送装置的首端与出料口密封连接，传送装置的尾端与集料筒相连接；在密炼机中还设有密封塞驱动机构，所述的密封塞驱动机构能使密封塞从第一通孔中被抽出并在密炼室内逐渐向第二通孔方向移动，直至将出料口打开，此时密炼室中的胶料能从出料口中卸出而进入传送装置内，并由传送装置输送至集料筒内，在密炼室出料完毕后，密封塞驱动机构还能使密封塞在密炼室内往第一通孔方向移动直至插入第一通孔中从而将出料口密封。

进一步的，前述的下排料式密炼机的出料装置，其中，密封塞驱动机构包括油缸，油缸的活塞杆与密封塞的外端相固定连接，工作时，油缸活塞杆能使密封塞从第一通孔中被抽出并在密炼室内逐渐向第二通孔方向移动，直至将出料口打开；油缸活塞杆还能使密封塞在密炼室内往第一通孔方向移动，直至插入第一通孔中从而将出料口密封。

进一步的，前述的下排料式密炼机的出料装置，其中，在密炼室的第一通孔处的外侧壁上设有能将第一通孔盖挡的第一密封盖，在密封塞的外端顶部设有第二密封盖，所述的油缸活塞杆与第二密封盖相固定连接，当密封塞将出料口密封时，密封塞的内端顶部与第一密封盖的内侧壁相紧密抵靠，而第二密封盖能盖挡住第二通孔并与该处的密炼室的外侧壁相紧密贴合。

进一步的，前述的下排料式密炼机的出料装置，其中，传送装置包括：机筒，在机筒的首端的顶部侧壁上开设有一道槽口，该槽口与出料口相密封连接，机筒的尾端与集料筒相密封连接，在机筒内设置有一根螺杆，所述螺杆由电机驱动旋转，当胶料出料的同时启动电机，螺杆转动并将胶料挤出并传送至集料筒内。

进一步的，前述的下排料式密炼机的出料装置，其中，第一通孔、第二通孔的底部与出料口相贯通，从而使胶料出料更加干净彻底。