[实用新型]一种四列四级整体撬装立式往复活塞式氧气压缩机

权利要求书

1.一种四列四级整体撬装立式往复活塞式氧气压缩机，它至少由机身（6）、曲轴（3）、连杆（4）、十字头（5）、气缸（12、13、17）、活塞（10、11、14、16）、刮油器（7）、密封器（8、9、15）、进气过滤器（23）、缓冲器（E1、E2）、冷却器（C1、C2、C3、C4）、气水管道系统(25、26)、自动调节阀（20、21、22、24）、油站（2）、电动机（19）、联轴器（18）、油蒸汽抽吸装置（27）、底架（1）构成，其特征在于整个压缩机组为撬装结构，全部辅机和气水管道布置在撬块上；

所述的气缸（12、13、17）为可通水冷却水夹套气缸，其中所述的气缸(17)采用灰铸铁单独铸造，一、三级气缸(12)采用灰铸铁铸造成一体结构，四级气缸(13)采用球墨铸铁单独铸造，所述的一、二、三、四级气缸均由螺栓并排固定在机身（6）上；

所述的活塞（10、11、14、16）包括活塞体、活塞杆、导向环、支撑环、挡油盘，其中一级活塞体(11)采用铝合金铸件，二级活塞体(16)采用锻铝，三、四级活塞体（10、14）为铜合金铸件，活塞杆上设有挡油盘，其内采用耐油橡胶圈与活塞杆卡紧，防止油沿活塞杆进入气缸；

所述的机身（6）构成压缩机的机架，曲轴（3）安装在机架上，所述的气缸（12、13、17）的进气端连接进气过滤器（23），该进气过滤器的进气口连接进气阀（24）；由变频电动机（19）驱动曲轴（3）作旋转运动，通过连杆（4）带动十字头（5）和活塞（10、11、14、16）作往复运动，并对气缸（12、13、17）中的气体做功，使得气体排气压力达到5.7Mpa(A)，排气量250Nm3/h~800Nm³/h。

2.根据权利要求1所述的四列四级整体撬装立式往复活塞式氧气压缩机，其特征在于所述的油站（2）由双联泵组成，其中一个为主油泵，另一个油泵为备用油泵，两者相互切换，以实现压缩机运行中的不间断供油；所述的冷却器（C1、C2、C3、C4）为填料函式结构，换热管为高效内翅管；压缩机又有油蒸汽抽吸装置（27），并通过真空射流泵的作用，使油蒸汽管内的压力达到-8~-2 kPa；

所述的密封器（8、9、15）安装在气缸上、实现活塞杆的轴封；一、二级密封器（8）设计成通用结构，由四道主密封环和一道泄漏气密封环组成；三、四级密封器（9、15）均由一道减压环、五道主密封环和一道泄漏气密封环组成，其中四级密封器（15）用软化水冷却，每个密封器设置有可将泄漏氧气汇总放空的放空口；

所述的进气过滤器（23）为筒状结构，过滤器芯安装于过滤器筒体中，配有现场差压显示。

3.根据权利要求1所述的四列四级整体撬装立式往复活塞式氧气压缩机，其特征在于所述的油站（2）为撬块结构，所述的油站附件布置在底板上，所述的油站（2）配置有两台油泵电机、一个油冷却器、一个双筒双联精油过滤器以及相关的管道阀门；

所述的油蒸汽抽吸装置（27）与所述刮油器（7）有机结合，且所述刮油器阻止液态油滴沿着活塞杆进入中间体，油蒸汽抽吸装置（27）通过真空射流泵的作用，使油蒸汽管内的压力达到-8~-2 kPa，并杜绝油雾窜出刮油器进入中间体；射流泵采用干燥空气或氮气作为动力源；

所述的进气阀（24）、回流阀（22）、放空阀（20）、排出阀（21）都采用自动调节阀，且阀芯采用Monel材料。