[实用新型]用于铁芯分解自动装配机中的铁芯上绝缘物装配装置

说明书

本实用新型公开了一种用于铁芯分解自动装配机中的铁芯上绝缘物装配装置，包括装配上支架、装配下支架、直线滑轨、产品夹具、升降气缸、下横移气缸、定位气缸、上电缸和下电缸，下横移气缸包括前后移动气缸和左右移动气缸，产品夹具上设定位气缸，升降气缸、上电缸和左右移动气缸设在上绝缘物移动座上，上绝缘物移动座设在直线滑轨上，直线滑轨设在装配上支架上，上电缸与升降气缸相连接，上电缸下端设抓取铁芯上绝缘物的气爪，装配下支架上设下横移气缸，定位气缸及产品夹具设在前后移动气缸上方和气爪下方之间的高度位置处，下电缸设在装配下支架上靠产品夹具一侧下方位置处。提高铁芯安装上绝缘物自动安装效率，提高生产安全性，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及一种铁芯生产装配装置，尤其是涉及一种使用于铁芯分解自动装配机中的铁芯上绝缘物装配装置。

背景技术

在很多机电产品中需要使用到铁芯部件，而现有铁芯需要生产过程中进行绕制漆包线方能实现电机或机电产品功能，对于一些铁芯相邻开口很小的电机等铁芯件，如果直接从开口处进行绕制漆包线，则绕制工艺很复杂且容易导致漆包线的刮伤等质量问题，导致绕制后的电机等部件产品质量合格率低，且内层漆包线直接绕制在铁芯上也会容易引起漆包线的刮伤等受损现象发生；如果人工对铁芯添加铁芯绝缘物，存在着需要大量的人工加工与分料等工作，存在着劳动强度大，生产效率低，漆包线容易受损，产品质量难有控制的缺陷问题。

实用新型内容

本实用新型为解决现有电机类产品的铁芯在需要绕制漆包线生产过程中存在着人工劳动强度大，生产效率低，人工成本高、产品质量难以有效控制等现状而提供的一种可自动对铁芯添加安装上绝缘物，提高对铁芯安装上绝缘物的自动安装效率，提高漆包线绕制安全有效性，防止出现漆包线绕制损伤，提高生产效率，降低人工成本，提高产品质量控制的用于铁芯分解自动装配机中的铁芯上绝缘物装配装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种用于铁芯分解自动装配机中的铁芯上绝缘物装配装置，其特征在于：包括装配上支架、装配下支架、直线滑轨、产品夹具、升降气缸、下横移气缸、定位气缸、上电缸和下电缸，下横移气缸包括前后移动气缸和左右移动气缸，产品夹具上设定位气缸，升降气缸、上电缸和左右移动气缸设在上绝缘物移动座上，上绝缘物移动座设在直线滑轨上，直线滑轨设在装配上支架上，上电缸与升降气缸相连接，上电缸下端设抓取铁芯上绝缘物的气爪，装配下支架上设下横移气缸，定位气缸及产品夹具设在前后移动气缸上方和气爪下方之间的高度位置处，下电缸设在装配下支架上靠产品夹具一侧下方位置处。可自动对铁芯添加安装上绝缘物，提高对铁芯安装上绝缘物的自动安装效率，提高漆包线绕制安全有效性，防止出现漆包线绕制损伤，提高生产效率，降低人工成本，提高产品质量控制。

作为优选，所述的下横移气缸包括两个前后移动气缸和两个左右移动气缸，其中第一前后移动气缸设在气爪正下方，第二前后移动气缸设在升降气缸下方位置处，左右气缸与产品夹具相连接。提高上绝缘物与铁芯的装配移动输送，提高生产装配效率与质量稳定性。

作为优选，所述的直线滑轨两端头内侧均设有滑动限位缓冲器。提高滑动移动限位缓冲效果，降低装置的工作中损坏性。

作为优选，所述的前后移动气缸上设前后移动限位缓冲器。提高滑动移动限位缓冲效果，降低装置的工作中损坏性。

作为优选，所述的第一前后移动气缸前端设有产品定位座。提高生产装配定位有效性。

本实用新型的有益效果是：可自动对铁芯添加安装上绝缘物，提高对铁芯安装上绝缘物的自动安装效率，提高漆包线绕制安全有效性，防止出现漆包线绕制损伤，提高生产效率，降低人工成本，提高产品质量控制。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

图1是本实用新型用于铁芯分解自动装配机中的铁芯上绝缘物装配装置的结构示意图。