[实用新型]粉末涂料生产线的内循环系统

权利要求书

1.粉末涂料生产线的内循环系统，包括设备部分及管路部分，其特征在于：

所述的设备部分包括：喂料机（1）、磨粉机（2）、旋风分离器（3）、旋转筛（4）、热交换器（5）、中央螺旋均混器（6）、除尘箱（7）和风机（8）；

所述的管路部分包括：连接于喂料机（1）和磨粉机（2）用于向磨粉机（2）中输送物料的上料提升管路（12）；一端连接于磨粉机（2）出料口、另一端连接至旋风分离器（3）入料口的磨粉输出管路（23）；连接至所述旋风分离器（3）的第一出口与所述除尘箱（7）之间的旋风除尘管路（37）；所述除尘箱（7）的另一端通过除尘排风管路（78）与所述风机（8）的进风口相连；所述风机（8）的出风口通过送风管路（58）连接至热交换器（5），所述热交换器的出风口经由热交换管路（25）连通至所述磨粉机（2）；所述旋风分离器（3）的第二出口与中央螺旋均混器（6）之间设有成品输出管路（36），成品粉料经中央螺旋均混器（6）均混处理后，进入所述中央螺旋均混器（6）下部连接的旋转筛（4）进行称重包装。

2.如权利要求1所述的粉末涂料生产线的内循环系统，特征在于

所述旋风分离器（3）的第一出口位于上部，所述旋风分离器（3）的第二出口位于下部。

3.如权利要求1所述的粉末涂料生产线的内循环系统，特征在于

所述中央螺旋均混器（6）包括罐体部分和动力搅拌部分；所述罐体部分呈上宽下窄的锥筒状，其包括位于罐体中部的内筒体（61）以及围绕在所述内筒体（61）外周的外筒体（62）；所述内筒体（61）与外筒体（62）之间形成了与罐体入料口及出料口相连通的夹层空间（63）；所述动力搅拌部分包括减速机（64）以及由所述减速机输出轴（65）输出连接的上料搅龙（66），所述上料搅龙（66）的末端装有混炼翅（67）。

4.如权利要求3所述的粉末涂料生产线的内循环系统，特征在于

所述动力搅拌部分还附加一有助于物料混合的导流组件，所述导流组件包括安装于所述内筒体（61）的上部的连接座（610），所述连接座（610）为镂空式套筒，其镂空结构便于将内筒体（61）内提升的物料输送至夹层空间（63）中；所述连接座（610）的底部通过法兰与所述内筒体（61）的顶部固定连接，且在其连接处围设有上小下大的导流锥筒（611），所述导流锥筒（611）用于衔接自镂空结构出来的物料并将其撒落至夹层空间（63）的底部，从而避免物料集中堆积。

5.如权利要求4所述的粉末涂料生产线的内循环系统，特征在于

所述罐体部分附加有水冷组件，所述水冷组件包括将内筒体（61）和外筒体（62）的结构设计为双层水套结构，以及分别在所述内筒体（61）和外筒体（62）的双层水套结构中设计的螺旋水道（68），在所述内筒体（61）上设置有与外部水源相连通的内筒体进出水口（69-1），在所述外筒体（61）上设置有与外部水源相连通的外筒体进出水口（69-2）。

6.如权利要求5所述的粉末涂料生产线的内循环系统，特征在于

所述罐体顶盖与减速机输出轴（65）之间设有上密封组件，所述罐体底盖与支撑轴之间设有下密封组件，所述上密封组件和下密封组件均采用气密封结构。

7.如权利要求6所述的粉末涂料生产线的内循环系统，特征在于

所述上密封组件包括套设于所述减速机输出轴（65）外周的轴圈（610-1）以及安装于罐盖轴孔内周的孔圈（610-2），所述孔圈（610-2）的内侧套装有双唇形轴封（610-3），所述双唇形轴封（610-3）与所述轴圈（610-1）之间预留有气密封腔（610-4），所述气密封腔（610-4）的上下两端各安装有一个密封座（610-5），所述双唇形轴封（610-3）一侧开设有进气道（610-6），所述进气道（610-6）与外部气源相连通，在所述双唇形轴封（610-3）的下部设有套设于减速机输出轴（65）外周且与其插接配合的导流端盖（610-7），所述导流端盖（610-7）的外周为上大下小的锥盘结构。

8.如权利要求6所述的粉末涂料生产线的内循环系统，特征在于

所述下密封组件包括安装于罐体底盖上的支撑轴（611-2），所述支撑轴（611-2）的上段与罐体底盖之间密封连接，所述支撑轴（611-2）的下段通过轴承（611-1）安装于罐体底盖的轴承孔内；所述支撑轴（611-2）的上段外周设有下气密封套（611-3），所述下密封套（611-3）的外周套设有唇形轴封（611-4），所述下密封套（611-3）和唇形轴封（611-4）之间预留有下密封腔（611-5），在所述下密封腔（611-5）的上下两端各安装有一个密封圈（611-6），所述唇形轴封（611-4）的一侧开设有气道（611-7），所述气道（611-7）与外部气源相连通。