[实用新型]粉末涂料生产线的内循环系统

说明书

本实用新型涉及粉末涂料生产线的内循环系统，其特征在于：包括喂料机、磨粉机、旋风分离器、旋转筛、热交换器、中央螺旋均混器、除尘箱和风机；喂料机和磨粉机之间设上料提升管路；磨粉机与旋风分离器入料口之间设磨粉输出管路；旋风分离器的第一出口与除尘箱之间设旋风除尘管路；除尘箱另一端通过除尘排风管路与风机相连；风机出风口通过送风管路连接至热交换器，热交换器出风口经由热交换管路连通至磨粉机；旋风分离器第二出口与中央螺旋均混器之间设有成品输出管路。本实用新型减少了粉尘的排放，高效节能环保。使成品达到无结块、无色差的混合效果，显著提高成品粉的品质。

技术领域

本实用新型涉及一种内循环系统，具体的说，涉及的是粉末涂料生产线中具有节能减排环保的内循环系统，属于粉末涂料生产设备结构技术领域。

背景技术

随着国家对环保的越来越重视，粉末生产企业也加大了对生产设备的改进，比如现有的粉末涂料生产线中，是由引风机直接把废气及残留的粉尘排出室外，即便废气在排出前进行了过滤，但是仍无法完全杜绝涂料粉尘在废气中残留的问题，这部分粉尘随着废气的排放会污染周边环境。

另一方面，由于国家及地区之间气温的不同，粉末涂料生产线在部分气温较高国家或地区存在着混合效果不佳、易产生结块和色差，导致成品品质大打折扣。

鉴于上述问题，亟需改善现有粉末生产线中的排气方式，以减少排放和污染。

发明内容

本实用新型旨在解决现有粉末涂料生产线的开放式排放带来的环境污染问题，进而提供一种无粉尘排放、无污染、环保高效的粉末涂料生产线的内循环系统。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

粉末涂料生产线的内循环系统，包括设备部分及管路部分，其特殊之处在于：

所述的设备部分包括：喂料机1、磨粉机2、旋风分离器3、旋转筛4、热交换器5、中央螺旋均混器6、除尘箱7和风机8；

所述的管路部分包括：连接于喂料机1和磨粉机2用于向磨粉机2中输送物料的上料提升管路12；一端连接于磨粉机2出料口、另一端连接至旋风分离器3入料口的磨粉输出管路23；连接至所述旋风分离器3的第一出口与所述除尘箱7之间的旋风除尘管路37；所述除尘箱7的另一端通过除尘排风管路78与所述风机8的进风口相连；所述风机8的出风口通过送风管路58连接至热交换器5，所述热交换器的出风口经由热交换管路25连通至所述磨粉机2；所述旋风分离器3的第二出口与中央螺旋均混器6之间设有成品输出管路36，成品粉料经中央螺旋均混器6均混处理后，进入所述中央螺旋均混器6下部连接的旋转筛4进行称重包装。

所述旋风分离器3的第一出口位于上部，所述旋风分离器3的第二出口位于下部。

所述中央螺旋均混器6包括罐体部分和动力搅拌部分；所述罐体部分呈上宽下窄的锥筒状，其包括位于罐体中部的内筒体61以及围绕在所述内筒体61外周的外筒体62；所述内筒体61与外筒体62之间形成了与罐体入料口及出料口相连通的夹层空间63；所述动力搅拌部分包括减速机64以及由所述减速机输出轴65输出连接的上料搅龙66，所述上料搅龙66的末端装有混炼翅67。

所述动力搅拌部分还附加一有助于物料混合的导流组件，所述导流组件包括安装于所述内筒体61的上部的连接座610，所述连接座610为镂空式套筒，其镂空结构便于将内筒体61内提升的物料输送至夹层空间63中；所述连接座610的底部通过法兰与所述内筒体61的顶部固定连接，且在其连接处围设有上小下大的导流锥筒611，所述导流锥筒611用于衔接自镂空结构出来的物料并将其撒落至夹层空间63的底部，从而避免物料集中堆积；