[实用新型]太阳能电池片焊接系统

说明书

本实用新型提供了一种太阳能电池片焊接系统，其特征在于，包括操作台（1），所述操作台（1）上依次设有送料平台（2）、光照平台（3）、检测平台（12）和多工位旋转平台（13），两个送料平台（2）设置在操作台（1）上，两个送料平台（2）之间设有一第一机械手（5）；所述光照平台（3）上设有发光体；所述检测平台（12）的上方设有一相机（10），相机（10）连接PC机；所述光照平台（3）和检测平台（12）旁边设有第二机械手（7），所述检测平台（12）和多工位旋转平台（13）旁边设有第三机械手（9）；绕着多工位旋转平台（13）设有两个引线自动剥线焊接装置和第四机械手（16）。本实用新型自动化程度高，占地面积小，生产质量稳定，实用性极强。

技术领域

本实用新型属于新能源领域，主要涉及一种太阳能电池片焊接系统。

背景技术

随着工业的发展，太阳能电池片的使用越来越广，现有的太阳能电池片生产、检测、锡线焊接等通常都是分开且是人工作业，多采用流水线式的加工方法，占地面积较大，也不利于循环利用加工机械手等设备，且加工平台结构较简单，工件在加工和传送过程中易发生偏移、位移，影响加工精度，不利于提高工件的加工效率和加工质量，人们需要找到更好的可靠的方式。在一些细节上，也需要改进，比如目前锡线焊接多采用人工焊接的方式，增加了企业的生产成本，而且不利于提高焊接效率。现有技术中的自动焊接装置其功能较为单一，存在不具备引线的自动剥除外层、引线长度计量的功能、焊接时引线的送线位置不准确等问题，仍具有很大的改善空间。而且太阳能电池片存在一定的残次率，这些残次品如果用到产品上，会影响产品的质量，因此在太阳能电池片的生产过程中，需要将这些有坏区的太阳能电池片找出，一般太阳能电池片的检测是采用相机进行检测，看看其中有没有无隐裂、碎片、断栅及不同转换效率单片电池的异常现象，但是采用人工检测的话非常耗时耗力，而且在人工检测的过程中非常容易造成二次损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、占地面积小、次品率极低、性能稳定可靠的太阳能电池片焊接系统。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

太阳能电池片焊接系统，包括操作台，所述操作台上依次设有送料平台、光照平台、检测平台和多工位旋转平台，两个送料平台设置在操作台上，两个送料平台之间设有一第一机械手；所述光照平台上设有发光体；所述检测平台的上方设有一相机，相机连接PC机；所述光照平台和检测平台旁边设有第二机械手，所述检测平台和多工位旋转平台旁边设有第三机械手；绕着多工位旋转平台设有第一引线自动剥线焊接装置、第二引线自动剥线焊接装置和第四机械手。

作为优选，所述送料平台有两个，且对称设置在所述操作台的同一侧，所述送料平台包括太阳能电池片放置架和推送轨道装置，所述推送轨道装置包括丝杠、滑块A、电机、限位块和推送面，所述丝杠与所述电机的转轴相连，所述滑块A螺纹连接在丝杠上，所述限位块的数量为2个，且分别设置在所述丝杠的两端，所述推送面设置在所述滑块A上，所述太阳能电池片放置架倾斜设置在推送面上。

更优地，所述推送面的前段设有L型凹槽，所述L型凹槽的长度比待加工太阳能电池片长度长1-2mm，所述L型凹槽的深度等于待加工太阳能电池片的厚度。

作为优选，所述多工位旋转平台，包括旋转底座、设置于旋转底座上的若干个加工平台，所述旋转底座设有驱动电机和气站，各加工平台均匀地设置于旋转底座上，加工平台上设置连接气站的气孔，待加工的工件放置于气孔上，气孔的底部通过管路连接到气站，气站用于通过管路和气孔将工件吸附在加工平台上或者释放工件，每个加工平台作为一个加工工位。更优地，所述加工平台表面为橡胶垫。