[实用新型]一种金属带材高压水射流喷砂斜向清理生产线有效
申请号: | 201721472091.4 | 申请日: | 2017-11-07 |
公开(公告)号: | CN207465021U | 公开(公告)日: | 2018-06-08 |
发明(设计)人: | 毛桂庭;欧阳邓培;刘智谋;柯熠;韩德奎 | 申请(专利权)人: | 长沙矿冶研究院有限责任公司 |
主分类号: | B24C9/00 | 分类号: | B24C9/00 |
代理公司: | 长沙朕扬知识产权代理事务所(普通合伙) 43213 | 代理人: | 马家骏 |
地址: | 410000 *** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 斜向 喷头组 金属带材 磨料 本实用新型 高压水射流 冲洗喷头 冲洗组件 磨料供给 清理组件 水箱 喷砂 冲洗 金属带材表面 室内 表面残留 生产效率 收卷组件 水平转向 转向组件 冲洗室 可循环 清理室 开卷 紧凑 自动化 | ||
1.一种金属带材高压水射流喷砂斜向清理生产线,其特征在于,包括水平开卷组件(1)、斜向转向组件(2)、斜向清理室(7)、清理组件、斜向冲洗室(9)、冲洗组件、水平转向组件(13)、水平收卷组件(14)和水箱(18),所述清理组件包括磨料供给机构以及位于斜向清理室(7)内的第一喷头组(6)、第二喷头组(28),第一喷头组(6)、第二喷头组(28)分别位于金属带材带面的两侧,所述第一喷头组(6)、第二喷头组(28)与磨料供给机构相连通;所述冲洗组件包括位于斜向冲洗室(9)内的冲洗喷头(10),所述冲洗喷头(10)通过管路与水箱(18)相连,所述斜向转向组件(2)设置在水平开卷组件(1)和入口限位机构之间,所述斜向转向组件(2)用于保证金属带材在输送过程中由水平输送转为沿着前进方向的投影与水平面呈15°~75°夹角斜向输送,所述水平转向组件(13)设置在出口限位机构和水平收卷组件(14)之间,所述水平转向组件(13)用于保证金属带材在输送过程中由斜向输送转为水平输送。
2.根据权利要求1所述的金属带材高压水射流喷砂斜向清理生产线,其特征在于:所述第一喷头组(6)和/或第二喷头组(28)分别位于金属带材带面的两侧且金属带材的带面沿着其前进方向的投影与水平面的夹角呈15°~75°;所述第一喷头组(6)和/或第二喷头组(28)沿着金属带材前进方向的投影与水平面的夹角和金属带材带面沿着其前进方向的投影与水平面的夹角相同。
3.根据权利要求1所述的金属带材高压水射流喷砂斜向清理生产线,其特征在于:所述第一喷头组(6)、第二喷头组(28)固定安装在斜向清理室(7)上且分别与用来带着喷头做往复运动的第一喷头组驱动部件(5)、第二喷头组驱动部件(29)相连。
4.根据权利要求1所述的金属带材高压水射流喷砂斜向清理生产线,其特征在于:所述斜向清理室(7)的入口段设置有用来保证金属带材斜向输送位置的入口限位机构,所述入口限位机构包括入口带面限位辊轮(3)和入口带边限位辊轮(4),所述入口带面限位辊轮(3)的轴线沿着金属带材前进方向的投影与水平面的夹角和金属带材带面沿着其前进方向的投影与水平面的夹角相同,所述入口带边限位辊轮(4)的轴线沿着金属带材前进方向的投影与水平面的夹角和金属带材带边所在面沿着其前进方向的投影与水平面的夹角相同。
5.根据权利要求1所述的金属带材高压水射流喷砂斜向清理生产线,其特征在于:所述斜向冲洗室(9)的出口段设置有用来保证金属带材斜向输送位置的出口限位机构,所述出口限位机构包括出口带面限位辊轮(12)和出口带边限位辊轮(11),所述出口带面限位辊轮(12)的轴线沿着金属带材前进方向的投影与水平面的夹角和金属带材带面沿着其前进方向的投影与水平面的夹角相同,所述出口带边限位辊轮(11)的轴线沿着金属带材前进方向的投影与水平面的夹角和金属带材带边沿着其前进方向的投影与水平面的夹角相同。
6.根据权利要求1 ~5中任意一项所述的金属带材高压水射流喷砂斜向清理生产线,其特征在于:所述水平开卷组件(1)包括缠绕旋转轮和制动组件,所述制动组件由液压站和液压油缸组成,液压油缸通过换向阀的开关来控制。
7.根据权利要求1 ~5中任意一项所述的金属带材高压水射流喷砂斜向清理生产线,其特征在于:所述水平收卷组件(14)包括缠绕旋转轮(15)、缠绕驱动电机(17),所述缠绕驱动电机(17)由变频器(21)来控制,所述缠绕驱动电机(17)通过减速器(16)带动缠绕旋转轮(15)旋转。
8.根据权利要求1 ~ 5中任意一项所述的金属带材高压水射流喷砂斜向清理生产线,其特征在于:所述磨料供给机构包括磨料罐(8)、磨料收集箱(27)和磨料输送部件(26),所述磨料罐(8)的输出端通过管路与第一喷头组(6)、第二喷头组(28)相连通,所述磨料收集箱(27)位于斜向清理室(7)的下方用来收集完成清理的磨料并通过磨料输送部件(26)将收集的磨料送回磨料罐(8)。
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