[实用新型]一种工业循环管路油气分离设备有效
| 申请号： | 201721484183.4 | 申请日： | 2017-11-09 |
| 公开（公告）号： | CN207654763U | 公开（公告）日： | 2018-07-27 |
| 发明（设计）人： | 杜爱华;刘莉;赵旭东;李乃师;刘彻;王春龙;杜爱锋;冯金根;孙彬;郝国驿;王荣;李艳 | 申请（专利权）人： | 杜爱华;赵旭东 |
| 主分类号： | B01D19/00 | 分类号： | B01D19/00;F24H7/00;F24H9/00;F23L15/02 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 710018 陕西省西安*** | 国省代码： | 陕西;61 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 分离箱 隔离板 油气分离装置 油气分离设备 本实用新型 循环管路 导通部 引流管 导通 横向分布 密闭箱体 出油端 进油管 体内腔 飞溅 分隔 漏出 腔腔 水花 体内 | ||
1.一种工业循环管路油气分离设备，其特征在于：包括油气分离装置(3)，所述油气分离装置(3)包括分离箱本体(22a)，所述分离箱本体(22a)为密闭箱体结构，所述分离箱本体(22a)内还包括第一隔离板(4b)和第二隔离板(15b)，所述第一隔离板(4b)和第二隔离板(15b)将分离箱本体(22a)内腔分隔成第一腔(13b)、第二腔(14b)和第三腔(16b)，其第一腔(13b)、第二腔(14b)和第三腔(16b)依次横向分布；所述第一腔(13b)上侧导通待分离进油管(2a)的出油端，所述第一腔(13b)底部设置导通部(6b)，所述第一腔(13b)与所述第二腔(14b)通过所述导通部(6b)导通；
所述第二隔离板(15b)两侧分别为第二腔(14b)和第三腔(16b)；所述第二隔离板(15b)中部高度处横向阵列镂空有一排溢流孔(48b)，所述第三腔(16b)中还包括若干引流管(3b)，各所述引流管(3b)的一端分别导通各所述溢流孔(48b)出口，各所述引流管(3b)的另一端伸入所述第三腔(16b)腔底，并与第三腔(16b)腔底保持间隙；所述第三腔(16b)的腔底设置有抽油孔(30b)，所述抽油孔(30b)导通外界的已分离出油管(5a)；
所述分离箱本体(22a)内还包括气室腔(1b)，所述气室腔(1b)设置于所述第二隔离板(15b)上方，且气室腔腔底(2b)与第二隔离板(15b)上端一体化连接；所述气室腔腔底(2b)为漏气网孔结构，所述气室腔(1b)通过漏气网孔结构的气室腔腔底(2b)分别导通第二腔(14b)和第三腔(16b)；
所述气室腔(1b)的腔顶导通竖向设置的油气分离筒(12b)，所述油气分离筒(12b)上端导通气体排出管(4a)。
2.根据权利要求1所述的一种工业循环管路油气分离设备，其特征在于：斜向设置的所述第一隔离板(4b)将所述第一腔(13b)构成上粗下细结构，所述第二腔(14b)底部的所述导通部(6b)为网孔结构。
3.根据权利要求1所述的一种工业循环管路油气分离设备，其特征在于：所述第二腔(14b)的腔底还设置有缓冲条(10b)，所述缓冲条(10b)分隔于所述抽油孔(30b)和若干引流管(3b)之间。
4.根据权利要求1所述的一种工业循环管路油气分离设备，其特征在于：还包括排污管(7b)和排污阀(8b)，所述排污管(7b)出油端导通所述第二腔(14b)腔底，所述排污阀(8b)设置在排污管(7b)上。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于杜爱华;赵旭东，未经杜爱华;赵旭东许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201721484183.4/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
