[实用新型]一种中束芯组装系统

说明书

一种中束芯组装系统，包括机架、动力传输装置、输送机构，机架上设有动力传输装置，动力传输装置用于给输送机构提供动力，所述输送机构包括叉子与珠子供给组装机构、螺旋供给组装机构和链条输送机构:所述链条输送机构还包括用于给中束芯提供弹力圈供给装置、用于将弹力圈压到珠子与螺旋之间的弹力圈压紧装置、用于检测弹力圈是否安装到位的弹力圈检测装置、用于给弹力圈添加润滑油的弹力圈涂油装置。通过在链条输送机构上设置弹力圈供给装置、弹力圈压紧装置以及弹力圈检测装置，实现自动化地向中束芯提供并安装弹力圈，加之设置弹力圈涂油装置，给弹力圈涂上润滑油，减少弹力圈与叉子外壁以及珠子内壁的摩擦。

技术领域

本实用新型属于化妆品包装设备领域，涉及到一种中束芯组装系统。

背景技术

现在已经有研究发现在组装中束芯时，在珠子与螺旋之间加入弹力圈，能使得珠子与螺旋之间具有一定的张力，保证在旋出珠子时具有一定的扭矩力以及手感。但是由于技术与经济的困扰，现有的厂家都没有自动化安装弹力圈的工艺，都是靠手动安装，生产效率慢不利于大规模生产。如专利CN201610168877.0公开了一种口红管自动组装设备，包括机架，所述机架的台面设有环形的导轨槽，所述导轨槽内装配有循环流转的治具板；所述的台面上设有沿导轨槽依次设置的上珠工作位、中束插装位、上螺工作位、上底工作位和下料工作位，上述的五个工作位内均设有对应的功能机构，分别完成叉子装配、中束插装、螺旋放置、底套安装以及成品卸料工序，实现口红管的自动化装置。

实用新型内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种自动化安装弹力圈的中束芯组装系统。

为实现上述目的，本设计实用新型提供如下技术方案：

一种中束芯组装系统，包括机架、动力传输装置、输送机构，机架上设有动力传输装置，动力传输装置用于给输送机构提供动力，所述输送机构包括叉子与珠子供给组装机构、螺旋供给组装机构和链条输送机构:

所述叉子与珠子供给组装机构包括叉子供给装置、叉子检测机构、叉子定位机构、叉子方向检测装置、叉子方向调整装置、珠子供给装置、珠子定位机构、珠子方向检测装置、珠子方向调整装置；

所述叉子与珠子供给组装机构设置在一个环形综合转盘上，所述环形综合转盘上设有传输链轮，综合转盘分割器和转盘，所述传输链轮与综合转盘分割器安装在转盘上，动力传输装置的输出端与综合转盘分割器的输入端连接，所述综合转盘分割器输出端与传输链轮的输入端连接，所述传输链轮上设有循环流转的第一安装座，环形综合转盘上依次设置有叉子供给装置、叉子检测机构、叉子方向检测装置、叉子方向调整装置、珠子供给装置、珠子方向检测装置、珠子方向调整装置。

所述叉子供给装置用于提供叉子到第一安装座，第一安装座在传输链轮的带动下经过叉子检测机构，检测是否有叉子后，再经过叉子方向检测装置用于判断叉子的方向是否正确以及确定其朝向，接着叉子方向检测装置将叉子的信息传输到控制系统中，控制系统控制叉子方向调整装置转动叉子到预定的朝向，然后第一安装座被传输到珠子供给装置下，珠子供给装置将珠子放到叉子上，第一安装座在传输链轮的带动下经过珠子检测机构，检测是否有珠子后，再经过珠子方向检测装置用于判断珠子的方向是否正确以及确定其朝向，接着珠子方向检测装置将珠子的信息传输到控制系统中，控制系统控制珠子方向调整装置转动珠子到预定的朝向。

将叉子与珠子供给组装机构统一设计在一个环形综合转盘上，有效地利用了厂房空间，避免整个中束芯组装系统纵向分布，过于狭长，不利于安放在拥挤的厂房内。

螺旋供给组装机构上依次设置有螺旋供给装置、螺旋方向检测装置、螺旋方向调整装置；