[实用新型]电池盖帽自动焊接机

说明书

本实用新型提供了一种电池盖帽自动焊接机，包括：机架；控制部；送料振动盘；包括传动电机和传送带组件的带式送料结构，传送带组件由传动电机带动，传送带组件的第一端与送料振动盘的出料口相连接；包括定位结构、工位板、进料驱动结构的进料组件，定位结构的盖帽容置位置与传送带组件的第二端相连接，工位板上设有工位；包括振镜焊接装置的焊接机构，振镜焊接装置与工位相对设置，振镜焊接装置用于对工位上的电池盖帽进行焊接操作；用于将工位上的焊接完成的电池盖帽进行卸料输送的卸料机构。应用本技术方案能够解决现有技术中存在的对电池盖帽进行弧焊加工过程尚无法形成自动化生产，人工参与程度高，生产制造效率低的技术问题。

技术领域

本实用新型属于电池生产焊接设备技术领域，更具体地说，是涉及一种电池盖帽自动焊接机。

背景技术

目前，电池盖帽一般由防爆盖、顶盖、孔板、小胶圈、密封圈组装而成。防爆盖与顶盖之间包边组装完成之后，需要焊接顶盖与防爆盖，保证顶盖与防爆盖之间紧密接触。在现有技术中，对电池盖帽进行弧焊过程一般为单个陆续焊接方式，现有的弧焊加工方式的各个工序步骤均需人为操作实施，因而需要大量人工参与，造成生产的人工成本过高。并且，现有技术中对电池盖帽进行弧焊加工过程尚无法形成自动化生产，生产制造效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池盖帽自动焊接机，以解决现有技术中存在的对电池盖帽进行弧焊加工过程尚无法形成自动化生产，人工参与程度高，生产制造效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电池盖帽自动焊接机，包括：机架；控制部；送料振动盘，送料振动盘安装于机架上，送料振动盘与控制部电连接；带式送料结构，带式送料结构包括传动电机和传送带组件，传动电机安装于机架上，传送带组件安装于机架上，且传送带组件由传动电机带动，传送带组件的第一端与送料振动盘的出料口相连接；进料组件，进料组件安装于机架上，其中，进料组件包括定位结构、工位板、进料驱动结构，定位结构的盖帽容置位置与传送带组件的第二端相连接，工位板上设有与定位结构的盖帽容置位置相对应的工位，进料驱动结构用于将定位结构的盖帽容置位置上的电池盖帽移动至相应的工位上；焊接机构，焊接机构安装于机架上，焊接机构包括振镜焊接装置，振镜焊接装置与工位相对设置，振镜焊接装置用于对工位上的电池盖帽进行焊接操作；卸料机构，卸料机构安装于机架上，卸料机构用于将工位上的焊接完成的电池盖帽进行卸料输送。

进一步地，定位结构包括定位驱动气缸、定位连接板和定位块，定位驱动气缸连接于机架上，定位驱动气缸与控制部电连接，定位连接板连接于定位驱动气缸的气缸杆上，定位块连接于定位连接板上，定位块上设有盖帽容纳位置。

进一步地，进料驱动结构包括进料驱动气缸和进料推板，进料驱动气缸安装于机架上，进料驱动气缸与控制部电连接，进料推板连接于进料驱动气缸的气缸杆上，当定位驱动气缸带动定位块上的电池盖帽上升至与工位相互水平相对时候，控制部控制进料驱动气缸带动进料推板将电池盖帽推移至工位上。

进一步地，定位结构还包括压料导轨和定位压料板，压料导轨连接于机架上，定位压料板沿压料导轨的延伸方向可滑移地连接于压料导轨上，定位压料板与定位块的盖帽容纳位置相对设置。

进一步地，工位板上设有工位通孔；进料组件还包括顶料气缸和气吹结构，气吹结构安装于机架上，顶料气缸安装于机架上，气吹结构与控制部电连接，顶料气缸与控制部电连接，工位板连接于气吹结构上，气吹结构上设有顶料穿孔，顶料气缸的气缸杆依次穿过顶料穿孔、工位通孔以托举电池盖帽位于工位上，且工位板与气吹结构之间具有用于吹落电池盖帽至卸料机构的气吹空间。

进一步地，进料组件还包括压紧驱动气缸和压紧头，压紧驱动气缸安装于机架上，压紧驱动气缸与控制部电连接，压紧头连接于压紧驱动气缸的气缸杆上，压紧头与顶料气缸的气缸杆同时夹紧以稳定电池盖帽。